[实用新型]一种分料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分料装置。

背景技术

工厂生产中，将中间产品投入到下个工序中时，一般是通过运输带将物料输送至投料装置，然后由投料装置将物料投放到下个工序的生产当中，如果下个工序为不同的生产工序，则需要多条生产线，即需要设置多个运输带和投料装置将物料分别进行输送，如造粒时需要专门的造粒投料装置，制作粉体类产品时也需要专门的投料装置，所以其投料装置多，占地面积大。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种可用于分别投料的分料装置。

为了实现上述发明目的，本实用新型所采用技术方案是：一种分料装置，其特征在于：所述分料装置包括料斗，所述料斗下端设有出料口，所述出料口下方且沿水平方向布设有转盘，所述转盘与动力机构相连且绕自身位于垂直方向的轴心转动，所述转盘上面部设有围板，所述围板与转盘上面部构成可用于接放来自料斗中物料的接料槽，所述围板的面上至少设有两个分料口。

由上述的技术方案可知：物料经料斗进入接料槽中，位于接料槽底部的转盘在动力机构作用下进行转动的同时，其上的物料在离心力的作用下，移动至分料口，然后沿分料口排出并进入到下个生产工序中，整个分料过程利于控制，一个装置实现了多个下步工序的生产投料操作。

附图说明

图1是本实用新型示意图。

具体实施方式

一种分料装置，所述分料装置包括料斗10，所述料斗10下端设有出料口，所述出料口下方且沿水平方向布设有转盘20，所述转盘20与动力机构30相连且绕自身位于垂直方向的轴心转动，动力机构30为转轴，该转轴与电机相连并固定在转盘20的下端面上，这样转盘20的上板面的接料排料过程中就避免了动力机构部件的干涉。所述转盘20上面部设有围板21，所述围板21与转盘20上面部构成可用于接放来自料斗10中物料的接料槽，所述围板21的面上至少设有两个分料口22。具体使用状态为：物料经料斗进入接料槽中，位于接料槽底部的转盘20在动力机构30作用下进行转动的同时，其上的物料在离心力的作用下，移动至分料口22，然后沿分料口22排出并进入到下个生产工序中，整个分料过程利于控制，一个装置实现了多个下步工序的生产投料操作。

所述料斗的出料口处套设有套筒11，所述套筒11与料斗10之间设有调节套筒11高度的调节机构。所述的调节机构是通过在套筒11与料斗10外侧加设吊耳12，然后在吊耳12处打孔，最后通过螺栓13实现套筒11与料斗10的连接，并通过拧动螺母实现套筒11高度的调节。套筒11高度的调节可控制套筒11的下端与转盘20之间的距离，即调节出料的开口度，从而控制来自料斗10的物料的量，以便很好地根据生产节奏控制投料的速度。

所述分料口22旁侧设有用于拦截物料的可拆卸的挡板23，所述的挡板23卡设位于围板21和套筒11之间。转盘20在转动时，物料在接料槽中移动至围板，通过在分料口22旁侧设置用于拦截物料的可拆卸的挡板23，就可以阻断物料跟随转盘20的转动并将其聚集起来，聚集到一定量以后，物料就顺其自然地由分料口22排出，从而增加了投料速度。

所述的分料口22有两个。这个主要是根据下个生产工序的情况而定，不同的下个生产工序都可以分别在围板上设置一个分料口22，从而一个装置实现了多个下步工序的生产投料操作。

所述的转盘20为圆形。圆形转盘20其转动阻力小，利于物料在接料槽中做离心运动后沿其弧形边缘围板21上的分料口排出。

所述的转盘20与围板21的接触部位之间设有防止物料漏出的毛刷，也可以是毛毡等。毛刷可以阻挡物料从盘20与围板21之间的缝隙漏出，防止其污染作业环境和设备。