[实用新型]钢轨道岔精锻工艺生产线夹钳旋转装置有效

专利信息
申请号: 201120303208.2 申请日: 2011-08-19
公开(公告)号: CN202239466U 公开(公告)日: 2012-05-30
发明(设计)人: 辛社党 申请(专利权)人: 天津市天锻压力机有限公司
主分类号: B21K27/02 分类号: B21K27/02;B21K7/00
代理公司: 天津市鼎和专利商标代理有限公司 12101 代理人: 李凤
地址: 300402 *** 国省代码: 天津;12
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摘要:
搜索关键词: 钢轨 道岔 锻工 生产线 夹钳 旋转 装置
【说明书】:

技术领域

本实用新型属于液压机技术领域,特别是涉及一种钢轨道岔精锻工艺生产线夹钳旋转装置。

背景技术

近年来,随着铁路运输向高速重载发展,对轨道的需求量越来越大,要求的质量越来越高,要求生产的效率也越来越快。钢轨锻造设备是钢轨生产企业的加工钢轨的设备之一,它借助于各种模具,可实现对各种尖轨、翼轨和各种心轨等产品热模压制成型的工艺要求。由于钢轨的长度尺寸较大,钢轨锻造设备就需要送料装置为其输送钢轨,且锻造设备是对钢轨的轨头、轨腰、轨底等多次精确锻压,因此对钢轨的水平、垂直、翻转输送提出了较高的精度要求及较高的效率要求。现有技术中的夹钳旋转装置,为采用伺服电机驱动齿轮的结构形式,由于钢轨长度较长、重量较大,因而旋转时需要较大的旋转力方可满足钢轨的旋转。此外,采用伺服电机作为驱动方式,不仅设备的预留空间及设备尺寸较大,制造、安装、调试及基础施工均较麻烦,而且在锻造过程中钢轨的逆反力积聚到电机上,长期使用会导致电机制动不稳定,上述逆反力逐渐积聚严重时,会产生伺服电机烧毁的可能。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、即可保证旋转输送精度,同时还可避免伺服电机制动不稳定及烧毁的钢轨道岔精锻工艺生产线夹钳旋转装置。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:

钢轨道岔精锻工艺生产线夹钳旋转装置,包括架体,其特征在于:所述架体上固装有液压马达和外圆带齿的旋转盘,液压马达轴端连接旋转齿轮,所述旋转齿轮与安装在架体上的旋转盘相啮合,所述旋转齿轮连接轴端连接有旋转编码器。

本实用新型还可以采用如下技术方案:

所述旋转盘与架体之间镶装有导向板。

所述导向板为铜制导向板。

本实用新型具有的优点和积极效果是:由于本实用新型采用液压马达驱动旋转装置,其旋转力大,外形结构小巧,简单可靠,可抵抗钢轨在锻造过程中的逆反力,制造安装调试简单,后期维护较方便,元件采购周期短。所述驱动齿轮连接轴端与电气系统控制的精密旋转编码器相连,当旋转盘旋转时依靠PLC截取液压马达旋转角度信号与设定距离进行比较用以控制油缸阀组的动作,阀组控制液压马达实现精确控制。铜制导向板作为旋转导向,其导向性及滑动性好,磨损后可以更换。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图;

图2是图1的俯视图。 

图中: 1、架体; 2、液压马达; 3、旋转齿轮; 4、旋转盘; 5、旋转编码器; 6、导向板。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效,兹例举以下实施例,并配合附图详细说明如下:

请参阅图1和图2,钢轨道岔精锻工艺生产线夹钳旋转装置,包括架体1,所述架体上固装有液压马达2和外圆带齿的旋转盘4,液压马达轴端连接旋转齿轮3,所述旋转齿轮3与安装在架体上的旋转盘4相啮合。当液压马达旋转时带动旋转盘旋转,从而实现钢轨旋转。所述旋转齿轮连接轴端连接有旋转编码器5,所述旋转盘4与架体1之间镶装有导向板6,本实施例中,所述导向板6为铜制导向板。

锻造过程中,由于模具型腔挤压金属流动的原因,不可避免的产生逆反力作用传递到液压马达上,液压系统能够抵抗此逆反力,使其它机构免受破坏。驱动齿轮连接轴端与电气系统控制的精密旋转编码器5相连,当旋转盘旋转时依靠PLC截取液压马达旋转角度信号与设定距离进行比较用以控制油缸阀组的动作,阀组控制液压马达实现精确控制。外圆带齿的旋转盘与架体之间镶有铜制导向板6,旋转盘通过导向板作为其在架体上的导向,铜制导向板滑动性,导向性好,磨损后可以更换。

尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述,但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式,上述的具体实施方式仅仅是示意性的,并不是限制性的,本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下,在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下,还可以作出很多形式,这些均属于本实用新型的保护范围之内。

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