[实用新型]嵌件注塑阀门

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门。 

背景技术

目前，管道上用的阀门多采用铜材料制作，材料成本高，制作成本高，制造效率较低，安装时接口部分易泄漏。 

发明内容

本实用新型的目的是为解决上述现有技术缺陷，本实用新型提供了一种利用不同材料各自优点而组合成的嵌件注塑阀门，来实现密封性好，安装方便，节约材料成本，降低制造成本，提高生产效率的目的。配合防滴漏积分阀使用，水表具有防自转功能和对微流量进行计量的功能。 

本实用新型采用的技术方案是这样的，即一种嵌件注塑阀门，包括注塑成型的阀体和闸板封套，以及阀杆和闸板，其中阀体上部和闸板封套下端连接；其特征在于：所述阀体具有在注塑成型时嵌入的阀座嵌件，所述闸板封套具有在注塑成型时嵌入的轴嵌套嵌件；所述阀杆下端穿过螺旋定位圈与闸板连接，阀杆的上端穿过轴嵌套嵌件位于闸板封套的封盖下的腔内。 

本实用新型由于上述结构而具有材料成本低、制造成本低、制造效率高，不易泄漏，安装方便的优点，所述阀杆的上端为角形顶端，需要专用钥匙才能完成阀门的开闭作业，因而能够避免他人随意开闭阀门。 

进一步的，本实用新型所述阀体的出端连接防滴漏积分阀的进端，所述防滴漏积分阀的进端内腔安装有阀用压差积分套，积分套与压簧支撑的阀芯构成弹性动态密封配合，所述阀芯的阀芯杆穿过与阀体一体成型的导向架的中心孔，所述中心孔内具有排渣槽，压簧位于阀芯与导向架之间；所述阀用压差积分套具有横截面呈单斜齿形的前齿圈和后齿圈，所述前、后齿圈之间具有积分腔,在后齿圈的环形锥面上具有凸条或/和凸点，所述前齿圈的环形锥面具有能够与阀芯前锥面密封配合的斜度。 

将上述防滴漏积分阀与阀门配合使用，能防止水在滴漏时计量机构不计量。当防滴漏积分阀与计量机构连接使用时，由于上述结构能够在密封状态结束的瞬间，流体产生峰值浪涌，压力传递直接冲击计量机构使其产生记数，从而提高计量机构的灵敏度；当终端龙头被关闭时（不用水时），由于管网压力波动，阀门左腔压力会传递至右腔，在阀用压差积分套的单向止回作用下，右腔压力P2吸收峰值压力后逐渐增大，当P2>P1时，压力波动就不会再传递至左腔，从而避免造成计量机构空转。 

本实用新型材料成本低、制造成本低、制造效率高。阀体两端接口部分具有膨胀性，使阀门在使用过程中具有不易泄漏，安装方便的优点。另外，将导向架与阀体一体成型，能够减少装配工序，提高效率；且保证导向架的中心线与阀体中心线一致，提高了制造精度。与此同时，位于导向架中心孔的排渣槽能够排除水中的杂质，使阀芯能够正常回位，配合阀用压差积分套正常发挥作用。本实用新型配合防滴漏积分阀使用，使水表具有防自转功能和对微流量进行计量的功能。 

附图说明

图1是本实用新型的结构剖视图，也为阀门关闭状态图； 

图2是阀用压差积分套的结构剖视图；

图3是实施例中总阀的使用状态参考图；

图中：A-积分腔；B-总阀；C-防滴漏积分阀；1-前齿圈；2-后齿圈；3-前齿圈环形锥面；4-后齿圈环形锥面；5-凸条或凸点；9-封盖；10-闸板封套；11-轴嵌套嵌件；12-螺旋定位圈；13-导向架；14-阀体；15-阀芯；16-垫圈；17-阀用压差积分套；18-闸板；19-阀座嵌件；20-阀杆；21-压簧；22-前锥面；23-后锥面。

具体实施方式

以下通过附图给出的非限定性的实施例对本实用新型进一步说明。 

参见附图，图中的嵌件注塑阀门，包括注塑成型的阀体14和闸板封套10，以及阀杆20和闸板18，其中阀体14上部和闸板封套10下端连接；其特征在于：所述阀体14具有在注塑成型时嵌入的阀座嵌件19，所述闸板封套10具有在注塑成型时嵌入的轴嵌套嵌件11；所述阀杆20下端穿过螺旋定位圈12与闸板18连接，阀杆20的上端穿过轴嵌套嵌件11位于闸板封套10的封盖9下的腔内。 

所述嵌件为金属或非金属抗腐蚀耐磨材料制成，所述金属抗腐蚀耐磨材料选自铜、不锈钢或表面镀铬的金属；所述非金属抗腐蚀耐磨材料为陶瓷。 

所述阀杆20和闸板18为铜或不锈钢制成。 

上述阀杆20安装有能够与轴嵌套嵌件11内壁紧密配合的密封圈。 

所述螺旋定位圈12具有与闸板封套10上内螺纹紧密配合的外螺纹。 

所述阀杆20的上端为角形顶端。