[实用新型]连轧机架体的焊接夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工艺装备，尤其是涉及一种用于连轧机架体焊接的焊接夹具。

背景技术

在热轧无缝钢管生产中，连轧无缝钢管生产线大都是国外引进的生产线，投资大，生产成本高，随着国内无缝钢管生产日趋激烈的市场竞争，国内开始自主研发连轧无缝钢管生产线，其中，连轧部分的连轧机架的制作难度非常大（结构复杂及精度要求高），如达不到要求，就会成为废铁一堆，造成巨大的浪费。如图1、2所示，连轧机架体由上盖1′、下盖2′及三根立柱3′五个部分焊接而成，并且机架体外形尺寸大，约为3000mmX3000mmX1150mm，由于焊接好以后，立柱3′的内侧设有键槽301′，该结构是焊接好后无法加工，所以在焊接以前必须加工好，但是键槽在焊接前加工好后，怎样保证它在焊接后的位置精度成为一个难点，并且焊接质量的好坏同样对后的回火及机加工的质量都有很大影响。 

实用新型内容

本申请人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种连轧机架体的焊接夹具，减小连轧机架体在焊接中的变形，保证焊接后的位置精度及尺寸精度，保证连轧机架体的焊接质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种连轧机架体的焊接夹具，包括焊接座本体，所述焊接座本体由下盖定位板、立柱及上盖托板焊接构成，6块筋板呈放射状焊接在所述下盖定位板与上盖托板之间；下盖定位板上设有定位凸台，下盖压板通过螺钉连接下盖定位板；上盖定位板设置在上盖托板上，上盖压板通过螺钉连接上盖托板；拉杆连接板焊接在两块筋板之间，拉杆连接板设置在筋板的中部，3块所述拉杆连接板间隔设置在6块筋板之间；每块拉杆连接板上连接两根水平设置的拉杆，两根拉杆的外端连接立柱压板。 

进一步的：

所述立柱压板的形状与立柱一致。

本实用新型的技术效果在于： 

本实用新型公开的一种连轧机架体的焊接夹具，在连轧机架体焊接时辅助各零部件的定位及压紧，减小连轧机架体在焊接中的变形，保证焊接后的位置精度及尺寸精度，保证连轧机架体的焊接质量，为后序加工的质量提供保证。

附图说明

图1为连轧机架体的主视图。

图2为图1的俯视图。

图3为本实用新型的主视图。

图4为图3的A-A处剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图3、4所示，本实用新型包括焊接座本体1，焊接座本体1由下盖定位板2、立柱3及上盖托板4焊接构成，6块筋板5呈放射状焊接在下盖定位板2与上盖托板4之间。下盖定位板2上设有定位凸台201，下盖压板6通过螺钉连接下盖定位板2；上盖定位板7通过螺钉安装在上盖托板4上，上盖压板8通过螺钉连接上盖托板4，上盖压板8、下盖压板6及上盖定位板7均呈圆环形。拉杆连接板9焊接在两块筋板5之间，拉杆连接板9设置在筋板5的中部，3块拉杆连接板9间隔设置在6块筋板5之间，每块拉杆连接板9上连接两根水平设置的拉杆10，两根拉杆10的外端连接立柱压板11，立柱压板11的形状与立柱3′一致。

在进行焊接前，将上盖1′、下盖2′及三根立柱3′分别在数控设备上将定位尺寸和焊接后在内部加工不到的结构加工好，打好焊接剖口；再按照图3、4中所示，将连轧机架体的上盖1′、下盖2′分别定位在焊接座本体1上，并用上盖压板8及下盖压板6压紧，将它们放在冷作平台12上，下面用等高块13将垫起，将三根立柱3′用立柱压板11和拉杆10将它们固定在好，空档位置可用抗变形立柱14固定好，注意焊接时的先后顺序，这样焊接时就保证了机架体焊接时的精度和防变形能力。