[实用新型]一种自动化程度高的插管机

说明书

技术领域

本实用新型涉及插管设备的技术领域，尤其是指一种自动化程度高的插管机。

背景技术

虽然在市面上已出现了很多用于生产荧光棒的插管机，但是大部分的质量还是参差不齐，譬如还存在结构复杂、拆装维修麻烦、工作效率低、故障率高、废品率高、生产成本高等问题，这样很难适应大产量的生产需求。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单可靠、高效、低成本、自动化程度高的插管机。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种自动化程度高的插管机，它包括有机架、驱动电机、中心轴、装配在该中心轴上的齿轮以及并列排布的一顶针转盘、一玻璃管转盘和一塑料套管转盘，其中，所述的中心轴通过轴承座安装在机架上，并通过齿轮与驱动电机相齿合带动其旋转；顶针转盘、玻璃管转盘和塑料套管转盘依次装配在中心轴上，通过该中心轴实现同步转动；在顶针转盘、玻璃管转盘和塑料套管转盘的外圆周面上开有多条沿其周向均匀排布并横向贯穿的条形凹槽，且该顶针转盘、玻璃管转盘和塑料套管转盘上的条形凹槽一一对应，设在同一直线上；在顶针转盘的每条条形凹槽上均安装有一顶针,在机架上安装有一间隙围住该顶针转盘外圆周面的外壳，且在该外壳上设有沿其周向首尾相接的曲线导轨，用于控制顶针的伸缩。

在所述的顶针一端上滑动安装有与曲线导轨相配合的转轮。

在所述的顶针转盘和玻璃管转盘的同一侧分别安装有一上料箱，且在顶针转盘的另一侧对应安装有一下料箱。

本实用新型在采用了上述方案后，其最大优点在于本实用新型的自动化程度高，能对荧光棒组件进行自动上下料及组装，方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型的局部示意图。

图2是本实用新型的局部侧视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。

根据附图1和附图2所示，本实用新型的较佳实施例包括有机架1、驱动电机5、中心轴6、装配在该中心轴6上的齿轮7以及并列排布的一顶针转盘2、一玻璃管转盘3和一塑料套管转盘4，其中，所述的中心轴6通过轴承座安装在机架1上，并通过齿轮7与驱动电机5相齿合带动其旋转；顶针转盘2、玻璃管转盘3和塑料套管转盘4依次装配在中心轴6上，通过该中心轴6实现同步转动；在顶针转盘2、玻璃管转盘3和塑料套管转盘4的外圆周面上开有多条沿其周向均匀排布并横向贯穿的条形凹槽5，且该顶针转盘2、玻璃管转盘3和塑料套管转盘4上的条形凹槽5一一对应，设在同一直线上；在顶针转盘2的每条条形凹槽5上均安装有一顶针8,在机架1上安装有一间隙围住该顶针转盘2外圆周面的外壳9，且在该外壳9上设有沿其周向首尾相接的曲线导轨10，通过顶针8一端上滑动安装的转轮11与该曲线导轨10相配合，控制顶针8的伸缩。另外，本实施例在所述的顶针转盘2和玻璃管转盘3的同一侧分别安装有一上料箱12，且在顶针转盘2的另一侧对应安装有一下料箱13。工作时，首先把料放置在对应的上料箱12内，依自身的重量有序进入对应转盘的条形凹槽5内，并由对应的转盘带动其运转（玻璃管转盘3带动玻璃管，塑料套管转盘4带动塑料套管），此时，顶针转盘2带动其上的顶针8运转，并通过顶针8上的转轮11与外壳9上的曲线导轨10相配合，控制顶针8的伸出把与其对应的玻璃管有序地顶进相对应的塑料套管内，然后已伸出的控制顶针8再慢慢缩回，准备进行下一次循环，而已插装好的塑料套管随着塑料套管转盘4的转动自动落到塑料套管转盘4的下料箱13上，最后由人工取走。以上所述就是本实用新型的一个工作过程，往后不断循环往复就可以了。总之，本实用新型的结构简单可靠、自动化程度高，能对荧光棒组件进行自动上下料及组装，方便快捷，值得推广。

以上所述之实施例子只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。