[实用新型]新型碱延时罐设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及食用油脂精炼设备领域，尤其涉及一种精炼植物油中毛油的设备，具体是指一种新型碱延时罐设备。

背景技术

常规碱延时罐，为设有一个输入管道和一个输出管道的封闭罐体，罐体内顶部设有搅拌器，输入管道在罐体底部，输出管道在罐体顶部，在油脂精炼过程中，毛油与碱液混合后，泵入并充满碱延时罐，从碱延时罐顶部输出管道进入后续设备。使用此种碱延时罐进行油脂精炼，不同品质的毛油与碱液在碱延时罐内反应时间相同，当毛油品质较差时，反应时间相对较短，毛油中需通过碱炼工序去除的物质，不能够彻底去除，影响碱炼油质量，影响后续工序的进行。

为了确保产品的质量，常规采用提高碱液浓度、提高搅拌转速或降低产量的手段来克服上述技术方案带来的问题，但是提高碱液浓度和提升反应强度会造成中性油的额外损耗，搅拌速度过快会破坏已形成的皂粒，不利于油皂的分离，降低产量会增加生产成本。另外，如果毛油品质较好时，反应时间相对较长，会造成中性油过度皂化，增加精炼物料损耗。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种精炼效率高、质量较好的新型碱延时罐设备。

本实用新型的技术解决方案是，提供如下一种新型碱延时罐设备，包括内设有搅拌器的密闭罐体，所述的密闭罐体下端设有输入管道，密闭罐体上还设有至少两个处不同液面的输出管道，所述的输出管道设有控制阀门。

采用以上方案后，本实用新型的新型碱延时罐设备增加了搅拌器可使得反应的速度大大提高，从而提高了精炼的效率，并且由于密闭罐体上还设有至少两个处不同液面的输出管道，所述的输出管道设有控制阀门，这样，在使用时，针对不同品质的毛油，选择开启不同部位输出管道阀门，利用输出管道上对应开启的阀门的流通量和输入管道的流量的大小来保持罐体内液位稳定，达到调节毛油与碱液反应时间的目的。因而，本实用新型与常规碱延时罐相比，反应时间可调，精炼毛油品质范围大，对品质较好毛油，减少中性油皂化损耗，提高出率，对品质较差毛油，能够反应充分，确保产品质量，另外操作也非常简单。

作为优选，所述的输出管道具有三个。三个输出管道即可满足大多数毛油高、中、差三个品质等级精炼需求，是一种优选的实施方式。

作为优选，所述的密闭罐体为直径1.4±0.2米、罐体高为2.5±0.2米。

作为优选，所述的三个输出管道分别设在距离罐底0.7～0.9米处、1.5～1.7处米和顶部。利用本实用新型，可以实现三个不同品质等级毛油的精炼。

附图说明

附图中为本实用新型的新型碱延时罐设备的结构示意图。

图中所示：

1、密闭罐体，2、输入管道，3、搅拌器，4、输出管道，5、控制阀门。

具体实施方式

   为便于说明，下面结合附图，对实用新型的新型碱延时罐设备做详细说明：

       如附图中所示，一种新型碱延时罐设备，包括直径1.4米、罐体高为2.5米的内设有搅拌器的密闭罐体1，所述的密闭罐体1下端设有输入管道2，密闭罐体1上还有三个处不同液面的输出管道4，所述的三个输出管道4分别设在距离罐底0.8米处、1.6米处和顶部，所述的每个输出管道4设有控制阀门5。

       针对上述实用新型给出的实施例，特举下例说明其使用方式。

使用方式一：

将毛油酸价4～5mgKOH/g、水分及杂质含量0.5%以下、磷脂含量0.5%以下的毛油与碱液混合均匀后，通过输入管道2进入碱延时罐的密闭罐体1内，打开碱延时罐侧面高度为0.8米处输出管道4上对应的控制阀门5，在进入混合液的同时启动搅拌器3搅拌，用时8～10分钟使得罐体内部液位达到0.8米，这时反应后的毛油通过对应打开控制阀门5的输出管道4进入后续处理设备，通过对控制阀门5流量的调节和输入管2流量的控制使得罐体内部液位保持在0.8～1米。

使用方式二：

将毛油酸价5～6mgKOH/g、水分和杂质含量0.5%～0.8%、磷脂含量0.5%～0.8%的毛油与碱液混合均匀后，通过输入管道2进入碱延时罐的密闭罐体1内，打开碱延时罐侧面高度为1.6米处输出管道4上对应的控制阀门5，在进入混合液的同时启动搅拌器3搅拌，用时16～18分钟使得罐体内部液位达到1.6米，这时反应后的毛油通过对应打开控制阀门5的输出管道4进入后续处理设备，通过对控制阀门5流量的调节和输入管2流量的控制使得罐体内部液位保持在1.6～1.8米。