[实用新型]用于化工原料卸料管道的过滤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及液体输送管道技术领域 ，特别涉及一种用于化工原料卸料管道的过滤装置。

背景技术

目前，在纯苯生产工艺中，原料卸车工序都是直接将原料从罐车中通过卸料管道打入卸车地槽内，然后再由输送泵从卸车地槽内打入到原料贮罐。由于原料苯存在一定量的杂质，且这些杂质在卸车地内槽和原料贮罐内很容易沉淀，这些杂质不但无法清理，而且还会对输送泵造成一定的损害，降低了输送泵的工作效率，缩短了使用寿命，降低了企业的生产安全，同时增加了设备维护人员的工作强度，也提高了企业的设备维护成本。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服上述不足，提供一种能够直接滤去原料中杂质，保护设备，保障安全生产的用于化工原料卸料管道的过滤装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：用于化工原料卸料管道的过滤装置，包括篮式过滤器壳体，所述篮式过滤器壳体上设有进料口和出料口，所述篮式过滤器壳体内设有隔板，所述隔板将所述篮式过滤器壳体分为过滤前腔和过滤后腔，所述隔板上固定安装有容纳污垢的篮式滤网，所述进料口连通所述过滤前腔，所述出料口连通所述过滤后腔，所述出料口连接所述卸料管道。

做为进一步的改进，所述篮式过滤器壳体底部设有排污口。

做为进一步的改进，所述排污口连接有截止阀。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型在卸料管道上设置了过滤装置，过滤装置中设置有滤网，在原料进入卸车地槽之前能够有效的将原料中的杂质滤出，解决了杂质在卸车地槽及原料贮罐中的沉淀问题，同时也大大减轻了对输送泵的损害，提高了输送泵的工作效率和使用寿命，保障了企业的生产安全，降低了维修人员的劳动强度，同时也降低了企业的维修成本。

本实用新型又在过滤装置的底部设置了排污口，并在排污口上设置了截止阀，截止阀的密封性能很高，不会造成液体的泄漏，当过滤装置内杂质较多，需要清洗时，只需打开截止阀，将过滤装置内的液体排净，取出滤网清洗即可，使用维护方便。

本实用新型结构简单，使用方便，能有效的滤除原料中的杂质，大大减轻了对设备的损害，提高了设备的生产效率和使用寿命，保障了企业的生产安全，减轻了工人的工作强度，为企业降低了维修成本，具有很好的推广价值。

附图说明

附图是本实用新型的结构示意图；

图中：1、壳体，2、进料口，3、出料口，4、滤网，5、排污口，6、截止阀，7、卸料管道，8、隔板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。

如附图所示，一种用于化工原料卸料管道的过滤装置，包括篮式过滤器壳体1，所述篮式过滤器壳体1上设有进料口2和出料口3，所述篮式过滤器壳体1内设有隔板8，所述隔板8将所述篮式过滤器壳体1分为过滤前腔和过滤后腔，所述隔板8上固定安装有容纳污垢的篮式滤网4，所述进料口2连通所述过滤前腔，所述出料口3连通所述过滤后腔，所述出料口3连接所述卸料管道。用于化工原料卸料管道的过滤装置的出料口3与位于卸车地槽前端的卸料管道连接，原料经过过滤装置过滤后流进卸车地槽。

在壳体1的底部设置有排污口5，在排污口上设置有截止阀6。

过滤装置的具体技术参数如下：

壳体高度H1=72.00cm；

进料口距离壳体底部的高度H2=40.00cm；

滤网位于进料口端的高度H3=30.00cm；

滤网位于出料口端的高度H4=50.00cm；

出料口距离壳体底部的高度H5=40.00cm；

滤网底部距离壳体底部的高度H6=5.00cm；

排污口距离壳体底部的高度H7=5.00cm；

壳体的直径L1=30.00cm；

滤网的直径L2=20.00cm。

本实用新型的具体工作方式为：原料液体苯从进料口2流出过滤装置，经篮式滤网4过滤后，从出料口3流出，流入卸车地槽内，原料中的杂质就留在了滤网4内；当滤网4需要清洗时，打开排污口上的截止阀，将过滤装置内的残余液体放出，取出滤网4清洗，清洗后重新将滤网4装入壳体1内即可，使用维护极为方便。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。