[实用新型]一种半水煤气脱硫和变换后脱硫溶液处理和熔硫装置

说明书

技术领域

本实用新型属于半水煤气制合成氨技术领域，涉及半水煤气制合成氨用设备，具体涉及一种半水煤气脱硫和变换后脱硫溶液处理和熔硫装置。 

背景技术

我国大多数企业使用的半水煤气合成氨设备，在半水煤气脱硫和变换后脱硫一般使用两套溶液处理和熔硫装置，如图1所示，半水煤气经过半水煤气湍流塔1和半水煤气脱硫塔2后，脱硫液依次经过反应槽3和再生槽4，使得脱硫液从富液转变为贫液，从再生槽出来的液体一部分经过熔硫系统5生产硫磺，一部分经脱硫泵9回流到半水煤气脱硫塔2，半水煤气脱硫塔2出来的气体压力增强，然后经半水煤气变换6进入变脱塔7，然后依次经过清洗塔8、反应槽11、再生槽12，从再生槽12出来的液体一部分经过熔硫系统13用于生产硫磺，一部分经脱硫泵14后回流到变脱塔7，从清洗塔8出来后的变换气去后工段。现有装置存在设备成本高、占地面积大的缺点。 

发明内容

本实用新型是为了解决现有半水煤气脱硫和变换后脱硫使用两套溶液处理和熔硫装置，存在成本高、占地面积大的问题，而提供了一种半水煤气脱硫和变换后脱硫溶液处理和熔硫装置。 

半水煤气脱硫和变换后脱硫的工段的气体运行压力不在同一等级，半水煤气脱硫后压力为0.05Mpa、变换后脱硫压力为0.7-0.8Mpa,但两次脱硫液贫液和富成本基本相似，溶液处理装置的运行压力均为常压，包括溶液所用的脱硫剂和助剂都一样，使得半水煤气脱硫和变换后脱硫可以共用溶液处理装置和熔硫装置。 

本实用新型是通过以下技术方案实现的： 

一种半水煤气脱硫和变换后脱硫溶液处理和熔硫装置，包括依次连接的半水煤气湍流塔、半水煤气脱硫塔、反应槽、再生槽和熔硫系统，再生槽通过脱硫泵与半水煤气脱硫塔回流连接，半水煤气脱硫塔依次与半水煤气变换、变脱塔、清洗塔连接，反应槽与变脱塔连接，再生槽通过变脱泵与变脱塔连接。

工作时，半水煤气经过半水煤气湍流塔和半水煤气脱硫塔后，液体经反应槽后再生槽后从富液变为贫液，一部分液体经脱硫系统后用于生产硫磺，一部分经脱硫泵回流到半水煤气脱硫塔，再生槽出来的液体一部分还经过变脱泵流入变脱塔，从半水煤气脱硫塔出来的气体压力由原来的0.05Mpa、变换后脱硫压力为0.7-0.8Mpa,变脱塔出来的液体经管道一部分回流到反应槽，一部分经清洗塔后去下一个工段。 

阳煤丰喜稷山分公司在10万吨/年合成氨技术改造中，半水煤气脱硫能力已达到10万吨/年气量能力，但变换后脱硫能力仅6万吨/年，为了与总体装置生产运行的能力匹配，需停运现有的6万吨/年变脱装置，新建一套10万吨/年气量的变脱装置。使用本实用新型装置后新建设的变脱装置，因不含溶液处理和熔硫设施等，占地面积相比传统的工艺减少了1/2以上；投资费用相比传统的装置，减少1/3，以10万吨/年合成氨能力计算，一次性投资减少了100余万元；因两道脱硫共用一套溶液处理和熔硫设施，生产操作每班次减少2人，节约了人力资源。 

与现有技术相比，本实用新型可减少占地面积，降低生产成本，节约人力资源。 

附图说明

图1为现有的半水煤气脱硫、变换后变脱装置结构示意图； 

图2为本实用新型的结构示意图；

图中: 1-半水煤气湍流塔1、2-半水煤气脱硫塔、3-反应槽、4-再生槽5-熔硫系统、6-半水煤气变换、7-变脱塔、8-清洗塔、9-脱硫泵、10-变脱泵、11-反应槽、12-再生槽、13-熔硫系统、14-脱硫泵。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。 

如图2所示，一种半水煤气脱硫和变换后脱硫溶液处理和熔硫装置，包括依次连接的半水煤气湍流塔1、半水煤气脱硫塔2、反应槽3、再生槽4和熔硫系统5，再生槽4通过脱硫泵9与半水煤气脱硫塔2回流连接，半水煤气脱硫塔2依次与半水煤气变换6、变脱塔7、清洗塔8连接，反应槽3与变脱塔7连接，再生槽4通过变脱泵10与变脱塔7连接。