[实用新型]油管输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石油工程修井作业现场装置，尤其是涉及一种油管输送装置。

背景技术

在修井作业时，需要进行常规下油管及收油管作业，但是因为井场条件限制，油管头距井口有2～3m的距离，需要将油管送至油管头距井口20厘米左右的位置。目前，这一作业过程大多由作业人员人工完成，不但劳动强度大，而且由于作业现场泥泞湿滑，特别是冬季地面结冰后，经常发生人员滑倒事故，作业中存在严重的安全隐患。

实用新型内容

为了克服现有修井作业人工进行送、收油管作业劳动强度大、存在严重的安全隐患不足，本实用新型提供一种油管输送装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：油管输送装置，包括基座、液压缸、油管，基座固定安装在井口旁边，基座的前端正对井口，基座为“U”形槽钢，基座远离井口的端部固定安装有挡板；基座的槽内放置有油管架，油管架远离井口端与基座的挡板之间安装有推送液压缸；基座靠近井口一端安装有举升块，油管架位于举升块的上方；举升块为三角形，三角形的平面与基座的轴线平行；举升块的两个底角安装有滚轮，靠近井口端的举升块底角上的滚轮与基座铰接。基座的槽内举升块与推送液压缸之间安装有举升液压缸，举升液压缸的缸体端部与基座销连接，举升液压缸的活塞端部与举升块的顶角采用销连接。推送液压缸的缸体端部通过销轴与挡板上的耳座连接，推送液压缸的活塞端部与油管架端部通过销轴连接，销轴和销轴的轴线与基座的轴线垂直。举升液压缸的缸体端部通过销轴与固定安装在基座上的耳座连接，举升液压缸活塞端部与举升块的顶角通过销轴连接，销轴和销轴的轴线与基座的轴线垂直；举升块的两个底角安装的滚轮的轴线与基座的轴线垂直。油管架的上表面有放置油管的凹槽。

本实用新型的有益效果是，结构简单合理，利用液压完成将油管送到井口及将油管由井口运回油管架位置的作业，代替人工作业，大大降低了劳动强度，消除作业中的安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型油管输送装置收起状态示意图。

图2是本实用新型油管输送装置油管架被顶起状态结构示意图

图3是本实用新型油管输送装置油管架将油管送至井口位置示意图。

图4是本实用新型油管输送装置油管被吊起状态示意图。

图中：1.油管，2.油管架，3.销轴，4.举升块，5.举升液压缸，6.基座，7.销轴，8.推送液压缸，9.销轴，10.井口，11.吊环，12.游钩，13.挡板，14.销轴，15.滚轮，16.销轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。但是，本领域技术人员应该知晓的是，本发明不限于所列出的具体实施方式，只要符合本发明的精神，都应该包括于本发明的保护范围内。

本实用新型油管输送装置的基座6为“U”形槽钢，基座6固定安装在井口10旁边，基座6的前端正对井口，距离井口10为2～3m；基座6的槽内放置有油管架2，为了便于油管的放置，在油管架2的上表面有放置油管1的凹槽。

基座6远离井口10的端部固定安装有挡板13，挡板13的内侧固定安装有耳板。油管架2远离井口端与基座6的挡板13之间安装有推送液压缸8。推送液压缸8的缸体端部通过销轴9与挡板13上的耳座连接，推送液压缸8的活塞端部与油管架2的端部通过销轴7连接，销轴7和销轴9的轴线与基座6的轴线垂直。

基座6靠近井口10的一端安装有举升块4，油管架2位于举升块4的上方，举升块4。举升块4通常为三角形，三角形的平面与基座6的轴线平行。举升块4的两个底角安装有滚轮15，靠近井口10端的举升块4底角通过销轴16与基座6上的耳座铰接。

基座6的槽内举升块4与推送液压缸8之间安装有举升液压缸5，通常举升液压缸5位于基座6的中前部。举升液压缸5的缸体端部与基座6销连接，举升液压缸5的活塞端部与举升块4的顶角采用销连接。举升液压缸5的缸体端部通过销轴14与固定安装在基座6上的耳座连接；举升液压缸5活塞端部与举升块4的顶角通过销轴3连接，销轴14和销轴3的轴线与基座6的轴线垂直；举升块4的两个底角安装的滚轮15的轴线与基座6的轴线垂直。

应用本实用新型油管输送装置作业步骤如下：