[实用新型]平行打磨管形工件外壁的夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及管形工件超声波检测技术领域，特别涉及超声波检测管形工件前对管形工件外壁进行平行磨削的专用夹具，是一种平行打磨管形工件外壁的夹具。 

背景技术

多年来，随着工业的发展，钢管被广泛应用于各行各业。但由于使用环境的不同，其相应产生了一系列困扰着人们的问题，如开裂、结垢、生成氧化皮等。工程人员在对其进行在役检测。 

目前，在对管道进行超声检测时，要做一些表面处理，如打磨管壁。一方面，大多数检测声源都具有指向性，且随着频率的增高，指向性增强。而超声波的频率很高，其指向性也相对较高。另一方面，管形工件属于环状物体，其表面具有一定弧度，而超声测试仪的探头面往往是平行面。在进行钢管役探测时，探头与被探测的钢管外壁接触面积很小。以上两个方面原因使得探测结果在很大程度上受到接收面与发射面关于管形工件对称程度和平行度的影响。在实践中表现为，探测信号随着探测点的位置、探头的推压力、探头的推压角度等因素的变化而对检测结果产生较大影响，如信号很不稳定。 

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种平行打磨管形工件外壁的夹具，改善进行超声探测时探头与管形工件的接触状态，解决因探测点的位置、探头的推压力、探头的推压角度等因素对检测结果产生较大影响。 

本实用新型采用的技术方案是：平行打磨管形工件外壁的夹具，包括平行定位机构、连杆驱动机构和磨削机构，其特征在于：所述的平行定位机构包括定位基座，定位基座的形状是在两个倒立U形体的上部中间有一个平板，平板与两个倒立U形体为一体结构；在平板的上平面有四个垂直于上平面的固定螺孔，倒立U形体的内侧上端为半圆弧形，被检测的钢管能卡入到两个倒立U形体的半圆弧形内；在两个倒立U形体之间的两侧有与平板上平面垂直的矩形的滑道槽，四个矩形的滑道槽相互平行；在两个倒立U形体的下部分别有一个水平的螺孔，每个螺孔内有一个螺丝，从外部旋紧螺丝，能把被检测的钢管固定在平行定位机构内； 

连杆驱动机构包括固定架，固定架是由一块竖平板和一块横平板组成，两块平板的一端相互垂直组成直角形架，在固定架的竖平板上通过电机螺钉固定有步进电机，步进电机外部设有保护罩，步进电机的输出轴穿过固定架并且输出轴的端部通过轴螺钉固定有曲柄转盘，曲柄转盘的外侧连接有T字形的连杆，连杆的有水平的长方形孔，曲柄转盘上的偏心轴穿过连杆的长方形孔；连杆下端有连接孔；在固定架的竖平板上通过导向块螺钉固定有一个导向块，连杆的下端穿过导向块中间长方形孔；当步进电机转动带动曲柄转盘旋转，连杆在导向块的长方形孔内做上下往复运动。在固定架的横平板上有固定通孔，螺钉穿过固定通孔并旋入固定架的固定螺孔内，将固定架固定在定位基座上。 

磨削机构包括滑板，滑板为长方体形平板，滑板的两侧边插入在定位基座的滑道槽内，滑板在连杆的带动下能沿定位基座的滑道槽上下往复运动。在滑板上端有一个通孔，连接销轴穿过滑板上端通孔和连杆下端连接孔，将滑板和连杆连接在一起；滑板中部有长方形孔，在滑板的外侧并在长方形孔的两侧分别固定有一块侧板，在长方形孔的 顶部固定有一块上盖板，在长方形孔的底部固定有一块下底板，下底板上固定有一个定位螺栓；在两块侧板、上盖板和下底板上固定有一个端盖，在两块侧板、盖板、底板和端盖组成的长方形空间内有一个长方形体形的压块；在压块上端与上盖板之间固定有压缩弹簧；在压块内侧面与端盖之间固定有压缩弹簧；在压块外侧面上镶嵌有长方体形的砂条，砂条的外平面突出压块外侧面1～10mm。 

为了防止长方体形的砂条脱落，压块上有砂条螺钉，砂条螺钉将砂条固定在压块上。 

为了使连杆与滑板连接牢固，减少连接销轴所受到的剪切力，在连杆的下端两侧分别有一个长方形的凹槽；在滑板上端侧平面上有一个T型是连接凹槽，连杆下端嵌入滑板上端侧平面的T型连接凹槽内。 

本实用新型的有益效果：本实用新型平行打磨管形工件外壁的夹具， 

1、通过平行定位机构的滑道槽的作用，可以精确控制打磨的方向，保证管壁打磨面稳定，打磨平行度高，改善了进行超声探测时探头与管形工件的接触状态，从而保证了探测时入射面和接收面对称性，使得超声波能够沿管件表面垂直入射，有效地提高了超声检测时信号的稳定性，从而提高探测精度。 

2、通过磨削机构内部滑台的设置，调节定位螺栓可以调节磨削机构内部的压块打磨后的最终的下降程度，可以方便精确的控制的打磨的深度。 

3、通过压块的压缩弹簧和滑台的作用可以自动提供供给量，操作简单，精确，且滑台的设计可以使往复打磨时每次砂条供给量比较微小，从而保证打磨的平稳性。