[实用新型]余料回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及药品制造领域，尤其涉及一种余料回收装置。

背景技术

在现有的万能下料器的使用过程中，由于万能下料器是由多组横刷和竖刷组成，在设备运行过程中，有部分药品会从刷子的间隙中穿过去，随着设备的运转，多余的药品会堆积在万能下料器的末端，影响设备的正常运转，目前，面对余药堆积的问题，一般采用人工清理，这不仅仅会影响到设备的生产效率，还可能会对药品产生污染。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种余料回收装置，实现剩余药品的高效率自动回收，且不会对药品造成污染。

为解决上述技术问题，本实用新型余料回收装置采用如下技术方案：

一种余料回收装置，包括：

用于吸入并容置药品的真空腔；

用于吸入所述药品的入口，设置在所述真空腔上；

用于排出所述药品的出口，设置在所述真空腔底部。

所述真空腔的底部为弧状；

所述真空腔内部设置有扇形的旋转摆块，所述旋转摆块沿圆心角旋转摆动，当从所述入口吸入所述药品时，所述旋转摆块的弧边摆动至封住所述出口；当从所述出口排出所述药品时，所述旋转摆块的弧边摆动至打开所述出口的位置。

还包括：真空口，与外部抽真空装置连接。

还包括：用于防止所述药品进入所述真空口的挡板，所述挡板上设置有数个空气孔，所述空气孔的直径小于所述药品最小宽度。

所述旋转摆块的圆心角轴接在设置在所述真空腔中心位置的轴杆上；

所述挡板设置在所述轴杆上方。

还包括，用于驱动所述旋转摆块旋转的气缸。

本实施例提供的余料回收装置，通过真空腔从入口处吸入药品，再从出口处将吸入到真空腔内的药品一并排出到下一级设备，该多余药品的回收操作完全自动，提高了设备的生产效率，由于无需人工参与清理，也避免了药品的人工污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型余料回收装置的结构示意图一；

图2为本实用新型余料回收装置的结构示意图二。

附图标记说明：

1-真空腔；    2-入口；      3-出口；

4-旋转摆块；  5-真空口；    6-挡板；

7-轴杆；      8-药品。

具体实施方式

本实用新型实施例提供一种余料回收装置，实现剩余药品的高效率自动回收，且不会对药品造成污染。

下面结合附图对本实用新型实施例进行详细描述。

本实用新型实施例提供一种余料回收装置，如图1所示，该余料回收装置包括：用于吸入并容置药品8的真空腔1；用于吸入所述药品8的入口2，设置在所述真空腔1上；用于排出所述药品8的出口3，设置在所述真空腔1底部。

本实施例提供的余料回收装置，通过真空腔从入口处吸入药品，再从出口处将吸入到真空腔内的药品一并排出到下一级设备，该多余药品的回收操作完全自动，提高了设备的生产效率，由于无需人工参与清理，也避免了药品的人工污染。

具体地，如图1所示，所述真空腔1的底部为弧状；所述真空腔1内部设置有扇形的旋转摆块4，所述旋转摆块4沿圆心角旋转摆动，所述旋转摆块4的弧边与所述真空腔1的底部相适应，当从所述入口2吸入所述药品8时，所述旋转摆块4的弧边摆动至封住所述出口3；当从所述出口3排出所述药品8时，所述旋转摆块4的弧边摆动至打开所述出口3的位置。

进一步地，为了使真空腔1产生真空，该多余药品8回收装置，还包括：真空口5，与外部抽真空装置连接。

进一步地，该多余药品回收装置还包括：用于防止所述药品8进入所述真空口5的挡板6，所述挡板6上设置有数个空气孔，所述空气孔的直径小于所述药品8最小宽度，需要说明的是，图中所示药品8的形状和大小仅为示意，回收操作时根据实际药品大小设置挡板6及其空气口，或者可以根据药品规格更换相应规格的挡板6。

进一步地，所述旋转摆块4的圆心角轴接在设置在所述真空腔中心位置的轴杆7上；所述挡板6设置在所述轴杆7上方。

进一步地，所述多余药品回收装置还包括，用于驱动所述旋转摆块4旋转的气缸。