[实用新型]一种U型件弯曲模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其是涉及一种U型件弯曲模具。

背景技术

目前在U型件弯曲模具中，工件与凹模之间一般都为刚性碰撞，并且为了克服回弹等因素，工件上会有不同程度的缺陷。主要有压痕或摩擦痕及弯曲后工件两侧壁孔不同心等现象。目前防止压痕与摩擦痕的主要措施是增大凹模圆角半径；调整凸凹模间隙；提高凸凹模表面光洁度等；但目前这些措施不能完全消除压痕与摩擦痕，表面质量要求较高的工件是不允许的。防止工件两侧壁孔不同心措施有工件定位准确，保证左右弯曲高度一致；设置防止工件窜动的定位销或压料板，或采取先弯曲后冲孔的工艺方案；这些措施需要在工件上增加工艺孔或使模具结构变的复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种采用活动式凹模结构，可有效减少工件压痕和摩擦痕，消除回弹的U型件弯曲模具。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：一种U型件弯曲模具，包括上模组件和下模组件，所述的上模组件包括上模座、凸模、凸模垫板、凸模固定板和导套，所述的凸模设在上模座下方，其特征在于，所述的下模组件包括凹模垫板、下模座、凹模固定板、凹模镶块、凹模、拉簧、顶件杆和导柱，所述的凹模垫板设在下模座上方，凹模垫板的上方设有凹模固定板，所述的凹模镶块设在凹模固定板内，所述的凹模包括凹模块、转轴和外折板，凹模块与凹模固定板滑动连接，凹模块的两侧通过转轴连接两个外折板，该外折板通过拉簧与凹模垫板连接，所述的凹模块下方顶件杆，所述的导柱伸入导套内，连接上模座与下模座，所述的外折板下表面和凸模的两个侧面设有用于减小工件回弹的倾角。

所述的凹模固定板设有两个导向槽，凹模块两端设有两个与导向槽配合的凸耳，该凸耳嵌入导向槽内。

所述的外折板上表面设有用于定位工件的凹槽，

所述的凹模块与转轴过盈配合。

所述的外折板与转轴间隙配合。

所述的外折板下表面的倾角为1°。

所述的凸模的两个侧面的倾角为1°。

所述的顶杆件与凹模垫板活动连接。

与现有技术相比，本实用新型通过采用活动式的凹模结构，避免了凹模与工件之间的刚性冲击，通过设计外折板下表面倾角减小回弹，通过拉簧使外折板复位，使工件的尺寸精度、表面质量都较高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

如图1所示，一种U型件弯曲模具，包括上模组件和下模组件，上模组件包括凸模14、上模座2和导套5，凸模14通过一凸模固定板4定位，设在上模座2的下方，凸模固定板4与上模座2之间设有一凸模垫板3。凸模固定板4、上模座2和凸模垫板3之间通过内六角螺钉和销钉定位。上模座2上还设有一个模柄1，导套5设在上模座2的两侧，用于连接下模组件的导柱7。下模组件包括凹模镶块15、拉簧6、导柱7、下模座8、凹模垫板9、顶件杆16、凹模固定板10、外折板11、转轴12、凹模块13，凹模垫板9设在下模座8上方，凹模垫板9的上方设有凹模固定板10，凹模镶块15设在凹模固定板10内，通过内六角螺钉固定在凹模固定板10侧壁上。凹模固定板10设有两个导向槽，凹模块13两端的两个凸耳嵌入导向槽内，使凹模块13可在沿导向槽上下滑动。凹模块13的两侧通过转轴12连接两个外折板11，凹模块13与转轴12过盈配合，外折板11与转轴12间隙配合。外折板11上表面设有定位工件的凹槽。外折板11通过拉簧6与凹模垫板9连接，使外折板11在平时保持外翻状态，凹模块13下方设有与凹模垫板9活动连接的顶件杆16，可以向上顶起凹模块13。外折板11下表面、凸模14的两个侧面上均设有用于减小工件回弹的倾角，该倾角为1°。

模具的工作过程为：工件设在凹模块13上，通过外折板11上的凹槽定位，凸模14向下移动，接触工件上表面，工件在凸模14与凹模块13共同作用下被夹紧。凸模14随上模座8继续下移，迫使凹模块13随之沿凹模镶块15的导向槽下移。此时，在凹模镶块15的作用下，外折板11绕转轴12中心向上翻转，工件逐渐被弯曲；凹模块14继续下移，当凹模块13底面到达凹模垫板9上表面时，工件弯曲过程结束。凸模14随上模座8上移，凹模块13在顶件杆16的作用下，向上移动；凹模块13两侧的外折板11在拉簧6作用下回到原来位置，整个弯曲过程结束。