[实用新型]一种带凸缘的阶梯盒形件拉伸模具结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械冲压的技术，具体为一种带凸缘的阶梯盒形件拉伸模具结构。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，而拉伸模具主要是要求其产生符合标准的变形。在信息社会和经济全球化不断发展的进程中，模具行业发展趋势主要是模具产品向着更大型，更精密，更复杂及更经济快速，高效、长寿命和多功能方面发展。但目前模具的箱下体仍然存在很多问题：一方面其呈阶梯状的盒形件，拉伸工艺差。在垂直台阶处，只用圆角过渡，材料的流动性差、阻力大、不易成形，这就要求毛坯板料拉伸时，很难一次拉伸成形。二次拉伸就可以很好的解决上述的问题，但是二次拉伸时会造成宽凸缘与窄凸缘的圆角过渡处，切向压应力和径向拉应山及剪应力不均衡，容易引起该处凸模圆角拉裂或起皱严重的现象，导致工件圆角处产生滑移现象，致使该零件的受力状况、工艺设计复杂化。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可以解决带凸缘的阶梯盒形件在二次拉伸中能够避免工件在上部圆角处起皱，在下部圆角处滑移现象的带凸缘的阶梯盒形件拉伸模具结构。

为了实现所述目的，本实用新型具体采用如下技术方案：

一种带凸缘的阶梯盒形件拉伸模具结构，包括上模板1、顶出块橡皮2、压形垫橡皮3、凹模压形垫4、凹模座5、浮动顶出块6、凹模镶块7、压边圈镶块8、压边板座9、凸模10、顶杆11、下模板12；其特征在于：上模板1下方中央设有凹模压形垫4，紧靠凹模压形垫4外侧设有连接在上模板1的凹模座5；与凹模压形垫4对应配合设置的凸模10连接在下模板12上；与凹模座5对应设置的压边板座9固定在顶杆11上；顶杆11穿过下模板12并与下模板12滑动连接；在凸模10上设置有可上下浮动的浮动顶出块6，在凹模压形垫4上对应浮动顶出块6对应设置有顶出块橡皮2；凹模座5下端的内边缘对称设有凹模镶块7，压边板座9对应凹模镶块7的位置处设有压边圈镶块8。

进一步，所述的上模板1和凹模压形垫4连接的内部设有压形垫橡皮3。

进一步，所述的上模板1和凹模压形垫4，上模板1和凹模座5以及凸模10和下模板12均分别通过螺栓连接。

本实用新型一种带凸缘的阶梯盒形件拉伸模具结构，主要是通过在一次拉伸成型后的已成型的部位，对应二次拉伸模具中的凸模10的位置处设计一可上下浮动的浮动顶出块6，在二次拉伸时不但保证了一次拉伸时已形成的零件造型的完整，而且在二次拉伸之前先由浮动顶出块6实现顶压，使得切向压应力和径向拉应山及剪应力趋向均衡，保证了零件二次拉伸后不变形；还可以通过凹模镶块7和压边圈镶块8的设置和不同规格的调配来实现不对称边缘的零件加工，其有益效果在于，设计合理，结构新颖，工艺简单，改善了加工工件的受力状况和材料的流动方向，减轻了宽凸缘盒形件引起的凸模圆角的拉裂和起皱，很好的解决了带凸缘的阶梯盒形件在二次拉伸中能够避免工件在一次拉伸时形成的圆角处起皱，在二次拉伸时形成的圆角处容易产生滑移的问题。

附图说明

附图为本实用新型结构示意图

图中：上模板1、顶出块橡皮2、压形垫橡皮3、凹模压形垫4、凹模座5、浮动顶出块6、凹模镶块7、压边圈镶块8、压边板座9、凸模10、顶杆11、下模板12

具体实施方式

实例1

一种带凸缘的阶梯盒形件拉伸模具结构，如图所示，其包括上模板1和下模12，以及连接在上模板1上的凹模压形垫4和凹模座5，连接在下模板12上的凸模10和顶杆11，固定连接在顶杆11上的压边板座9，上下浮动设置在凸模10上的浮动顶出块6，和浮动顶出块6设置的顶出块橡皮2，设置在上模板1和凹模压形垫4之间的压形垫橡皮3，和分别对应设置在凹模座5和压边板座9上凹模镶块7和压边圈镶块8。在使用时，先根据一次拉伸后初步成型的盒形件的凸缘厚度调整凹模镶块7和压边圈镶块8，使其不同厚度的边缘均可以满足二次拉伸时不变形的要求，然后将初步成型的盒形件放置在凸模10上，一次拉伸时形成的盒形对应浮动顶出块6放置；然后进行二次拉伸操作，操作的同时一次拉伸形成的盒形先受到浮动顶出块6的顶压作用，然后随零件完成二次拉伸，一方面保证一次拉伸时形成造型的完整，一方面由于提前受到顶压作用，使原本不均衡的切向压应力和径向拉应山及剪应力得到抵消，使零件受力均衡，提高了材料的流动性，避免了对凸模和零件损伤，效果明显。