[实用新型]一种光电开关壳体注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料制品注塑模具，特别是涉及一种光电开关壳体注塑模具。

背景技术

光电开关壳体体积小，壁厚薄，对模具设计和加工要求很高。以往的注塑模具精确定位差，保温性能差致使填充困难，另外模具中制品取数多人为剪断制品浇口失误，造成废品损失居高不下，生产率低，增加制作成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题，是提供一种模具定位精确，减少模具热量损失，制品成品率高，制品与流道自动分离提高生产效率，减少制作成本的光电开关壳体注塑模具。

采用的技术方案是：

一种光电开关壳体注塑模具，包括定位环、浇口套、定模底板、动模底板、定模板、动模板、定模隔热板、动模隔热板、定模镶块、动模镶块、导柱、导套。所述的定模板固定在定模底板上，动模板通过螺栓将动模支撑板、模腿与动模底板固定在一起。定模镶块固定在定模板上，动模镶块固定在动模板上。导柱装在导套内分别固定在定模底板和动模板上。所述模腿内装有顶针底板和顶针板，顶针板固定在顶针底板上，顶针板上装有顶针和复位杆，其复位杆上套装有缓冲弹簧，顶针板与顶针底板上装有底板导套，底板导套内装底板导柱，底板导柱固定在动模底板上，在顶动顶针底板时，顶针底板及顶针板沿底板导柱上下滑动，并且顶针板上设有限位柱。动模底板上固设有支撑柱，其支撑柱穿过顶针底板和顶针板顶在动模支撑板上。所述定模底板上固定有定位环和浇口套，浇口套上端与定位环连通，下端与注塑流道连通。所述定模镶块和动模镶块上均设有连接冷却水路通道的快换水嘴。

上述的定模底板和动模底板外表面上分别装有定模隔热板和动模隔热板。

上述的顶针底板和动模底板之间装有固定在动模底板上的拉圾钉。

上述的定模镶块和动模镶块分型面均设有承载柱。

上述的定镶块和动模镶块四侧设有精定位组件及锁模板。

本实用新型采用隔热板保证有较高的模具温度，顺利填充制品型腔。精定位组件保证了制品型腔的精确定位，成品率高，针对制品体积小，模具取数多的特点，采用潜伏注塑流道进料，在顶出制品过程中，制品和流道自动分离，省去剪断流道的步骤，提高了生产效率，避免人为操作失误造成的废品损失，降低了成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A—A剖视图。

图3是图1的M向视图。

图4是图1的H向视图。

图5是图2的K向局部视图。

具体实施方式

一种光电开关壳体注塑模具，包括定位环1、浇口套2、定模底板19、动模底板11、定模板18、动模板17、定模隔热板20、动模隔热板10、定模镶板21、动模镶块22、导柱5、导套4。所述的定模板18固定在定模底板19上，动模板17通过螺栓将动模支撑板16、模腿15与动模底板11固定在一起。定模镶块21固定在定模板18上，动模镶块22固定在动模板17上。定模镶块21和动模镶块22的分型面均装有承载柱25，定模底板19和动模底板11外表面上分别装有定模隔热板20和动模隔热板10。导柱5装在导套4内，分别固定在定模底板19和动模板17上。所述模腿15内装有顶针底板13和顶针板14，顶针板14固定在顶针底板13上，顶针板14上装有顶针7和复位杆9，其复位杆9的上套装有缓冲弹簧8，顶针板14与顶针底板13上装有底板导套24，底板导套24内装底板导柱23，底板导柱23固定在动模底板11上，在顶动顶针底板13时，顶针底板及顶针板沿底板导柱23上下滑动，并且顶针板14上设有限位柱26。动模底板11上固设有支撑柱27，其支撑柱27穿过顶针底板13和顶针板14顶在动模支撑板16上，顶针底板13和动模底板11之间装有固定在动模底板11上的拉圾钉12。所述定模底板19上固定有定位环1和浇口套2，浇口套2上端与定位环1连通，下端与注塑流道连通。所述定模镶块21和动模镶块22上均设有连接冷却水路通道的快换水嘴3、6，四侧设有精定位组件29及锁模板28，构成一种光电开关壳体注塑模具。