[实用新型]一种单呼阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种单呼阀，尤其涉及一种应用于油罐上的单呼阀。

背景技术

单呼阀是保护油罐安全的重要附件，其装设在油罐的顶板上。

单呼阀的作用是保持油罐的密闭性，在一定程度上减少油品的蒸发损耗；而在必要时，能自动通气调节平衡油罐内外压力，对油罐起到安全作用。具体而言，当油罐内油气压力大于油罐允许压力时，油蒸汽经单呼阀外逸。

上述单呼阀的结构对于保护油罐虽然有相当大的益处，但是由于呼出阀片是采用弹簧进行调节，长期使用后容易失灵及锈死，从而导致呼出阀片卡死而发生爆罐或瘪罐现象。再者，呼出阀片与罐体的电位不同也易产生电位差，从而造成放电、甚至火灾的隐患。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的弊端，提供一种单呼阀。

本实用新型所述的单呼阀，包括阀盖与阀体，所述阀体侧壁设置有呼出口，所述阀体底部设置有阻火座体，所述阀盖中心设置有阀杆，该阀杆伸入阀体内的一端设置有呼出阀片，且所述呼出阀片与阀盖之间设置有导静电线。

本实用新型所述的单呼阀中，所述呼出口连接呼出接管，所述呼出接管端部设置有连接法兰。

本实用新型所述的单呼阀中，所述阻火座体与所述阀体为螺栓连接。

本实用新型所述的单呼阀中，所述阻火座体内设置有对向设置的两个阻火匣，该两个阻火匣之间包覆有阻火盘。

本实用新型所述的单呼阀中，所述两个阻火匣的接触面处设置有缓冲垫。

本实用新型所述的单呼阀中，所述两个阻火匣中的其中一个阻火匣的端面为阶梯台状，所述另一个阻火匣的端面具有凸缘，所述另一个阻火匣以其端面的凸缘与所述其中一个阻火匣的端面的阶梯台配合而实现两个阻火匣对接。

本实用新型所述的单呼阀中，将呼出阀片的控制由弹簧式改进为自重式，即通过改变呼出阀片的重量来调节允许压力，克服了弹簧式调节方式带来的隐患；同时，在呼出阀片与阀盖之间设置的导静电线也能够保证呼出阀片与阀体的等电位，避免了放电、甚至火灾的发生。

附图说明

图1为本实用新型所述单呼阀的结构示意图；

图2为本实用新型所述带接管单呼阀的结构示意图；

图3为本实用新型所述阻火单呼阀的结构示意图；

图4为本实用新型所述带接管阻火单呼阀的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1所示，本实用新型所述的单呼阀，包括阀盖1与阀体2，所述阀体2侧壁设置有呼出口6，所述阀体2底部设置有阻火座体4，在所述阀盖1的中心设置有阀杆9，该阀杆9伸入阀体2内的一端设置有呼出阀片3，所述呼出阀片3可沿阀杆9上下移动，即受到来自阀体下方的压力大于其自重时，该呼出阀片3沿阀杆9上移；当受到来自阀体下方的压力小于其自重时，该呼出阀片3沿阀杆9下移。在所述呼出阀片3与阀盖1之间设置有导静电线5。

本实用新型所述的单呼阀中，将呼出阀片的控制由弹簧式改进为自重式，即通过改变呼出阀片的重量来调节允许压力，克服了弹簧式调节方式带来的隐患；同时，在呼出阀片与阀盖之间设置的导静电线也能够保证呼出阀片与阀体的等电位，避免了放电、甚至火灾的发生。

进一步的，如图2所示，本实用新型所述的带接管单呼阀中，还可在所述呼出口6处连接呼出接管8，所述呼出接管8的端部则设置有连接法兰10。该呼出接管8用于回收罐内易挥发的气体和有毒气体的再生利用，起到了减少污染的作用。

如图3所示，本实用新型所述的阻火单呼阀中，所述阻火座体4与所述阀体2为螺栓连接。在所述阻火座体4内设置有对向设置的两个阻火匣11，该两个阻火匣11之间包覆有阻火盘12。所述两个阻火匣的接触面处还可设置有缓冲垫13。具体而言，所述两个阻火匣11中的其中一个阻火匣的端面为阶梯台状，所述另一个阻火匣的端面具有凸缘，所述另一个阻火匣以其端面的凸缘与所述其中一个阻火匣的端面的阶梯台配合而实现两个阻火匣对接。本实用新型中采用的上述结构通气量大，更换阻火盘和维修更加方便。在检修时，只需将阻火座体4与阀体2之间的螺栓松开，就能清洗或更换阻火盘，取代了现有结构中阻火盘通气量小的结构，克服了现有技术中阻火盘焊接在阀体上而无法更换及清洗阻火盘的缺点。

如图4所示，为本实用新型所述带接管阻火单呼阀。相较于图3所示结构，图4中将呼出口6处连接呼出接管8，所述呼出接管8的端部则设置有连接法兰10。该呼出接管8用于回收罐内易挥发的气体和有毒气体的再生利用，起到了减少污染的作用。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。