[实用新型]电磁感应加热辊

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种加热辊，特别涉及一种辊筒内部设有高频电磁感应线圈的加热辊。

背景技术：

现代电磁感应加热技术近些年已经有了很大进步，并在各行业得到了广泛的应用。

目前国内已有很多的厂家都在从事这项技术的研制开发并应用在了生产中，对于节省用电提高生产效率改善工作环境都显现出了非常好的前景。

由于各家研发和推广的行业不同，其技术和工艺也都有很大的差异。也有一些产品由于技术和工艺质量问题，不能达到其预期的效果，以致于在某些领域还不能得到进一步的推广使用。

目前对辊筒电磁感应加热有二种方式，一是在辊筒外部设置电磁加热装置，使用线圈绕组对辊筒表面进行一定角度的包绕，在对线圈施加高频电流后，线圈会产生高频磁场，作用于钢制的辊筒表面，这时的辊筒相当于二次线圈，并且是闭合的回路，在受到高频磁场作用时，就会在辊面的内部产生感生电流，由于这个电流是短路的，这就形成了若干的小涡流而发出热量，使电能转化成了热能在辊面内进行传播。

因为有一些辊筒在工作时位置会有变化，造成线圈和辊筒的距离和角度发生变化，从而改变了磁场应强度，辊体表面温度不均匀不稳定，还有由于工艺的原因辊体二端的温度很难和中间段的温度保持一致。这直接影响了产品质量和生产的效率。另外大部分电感线圈的磁场都是开路的，如没有可靠的屏蔽设施会对环境造成电磁辐射污染。这是在辊筒外部加热的缺点。

另一种是在辊筒内部采用电磁感应加热方式。这种方式比外部加热有了很大的进步，从外观上看没有安装感应线圈的装置，由于加热用的高频电感线圈以及一些辅助装置都在辊筒内部，没有高频磁场对辊外部的辐射。对外部的工作环境不造成影响和障碍。给操作工清洁辊面，调整设备和捡验产品创造了良好的条件。

这种热辊需要选择能耐受高温的导线来制作电磁感应线圈，要求线圈能在高温下长时间工作。另外，由于辊筒内部的感应线圈支撑装置和其它的各种零部件要求在长期高温条件下使用。要尽量选用非导磁材料。如果在制造工艺上不采取有效措施，会有部分漏磁对靠近磁场的导磁零部件进行磁化并使之发热。这样既容易损坏这些零部件同时也消耗掉了一部分电能。

实用新型内容：

鉴于上述技术问题，本实用新型提供了一种辊筒内部设有高频电磁感应线圈的加热辊。该装置利用电磁感应加热原理制造的热辊来替代现在还在大量使用的有各种其它热辊。电磁感应加热辊比起目前使用的蒸汽加热、电阻丝、电热管或是经热煤油加热辊筒表面的方法更能节省电力消耗，提高辊表面的温度稳定性和精确度。

本实用新型的具体技术方案如下：

电磁感应加热辊，主体为一中空的辊体；所述辊体内置有导磁铁芯；所述导磁铁芯的一端通过半轴连接电缆连接器；所述通过该电缆连接器向辊体内引有外缠于导磁铁芯的加热线圈；所述通过电缆连接器向辊体内引有外缠在导磁铁芯两端的补偿加热线圈；所述辊体的辊壁内设有一层充水隔腔；所述辊体两侧的辊面上分别设有复数个用来排热的通风孔。

上述方案中，所述导磁铁芯两端分别设有中空的带耐高温套筒轴承的半轴，一端通过内置加热线圈和补偿加热线圈连接电缆连接器，另一端连接一向辊体内排风的轴流式风冷装置。

上述方案中，所述在辊壁内安置有复数个内埋式温度传感器，该温度传感器均匀分布，用来采集和搜集整个辊筒外表面的温度。

上述方案中，所述辊体两端设有带轴承的连接轴。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型从根本上改变了以往辊筒加热使用导热油传导加热的工艺。相对比可以节电30％以上，减小了由于导热油跑冒滴漏造成的环境污染以及火灾。极大的改善了车间的工作环境和安全生产的条件。

2.本实用新型加热线圈及其结构的特殊制造决定了更好的节能效果、温度的均匀性和对温度的精确控制。目前国内已有的电磁加热辊大多是在外部加热，加热器的体积很大，防碍操作工对产品的捡验观察和对辊筒的檫拭。本实用新型线圈的制造和安装工艺使得加热磁场的分布更加合理，使传导到辊表面温度的控制精度可以在±2℃以内。

3.本实用新型辊内装置采用了抗磁化和耐高温材料，可以水冷却的铁芯加之辊内有效的线圈散热系统，使得辊表面工作温度可以达到350℃的高温而不会损坏辊内装置。早期的电磁加热辊温度一般只能达到200℃左右。