[实用新型]全自动不等长软连接件下料冲剪系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种下料冲剪系统，尤其是一种不等长软连接件下料冲剪系统。 

背景技术

软连接件的下料，传统的工艺是采用绕制法或手工裁剪后，用各种形状的芯模固定成所需形状，叠加到所需厚度后将多余部分裁掉，这种加工工艺导致软连接件增量不均匀，焊后的产品端头不整齐，两端均需铣端头或抛光处理，生产效率极低，同时，不同的产品需要制作不同的芯模，既浪费工时又浪费材料，造成生产成本提高。 

实用新型内容

本实用新型提供了一种增量准确，端头整齐的全自动不等长软连接件下料冲剪系统。 

实现本实用新型目的的全自动不等长软连接件下料冲剪系统，包括放料装置、送料装置、压力机和冲剪模具、拉料装置，依次相连；还包括与上述装置分别相连的PLC控制柜，用于控制所述放料装置的开关、所述送料装置和拉料装置的放料和拉料速度、还有所述压力机的电源。 

所述放料装置包括放料机轴和通过所述PLC控制柜控制的光电开关。 

所述送料装置包括上、下送料辊和通过所述PLC控制柜控制的直流电机。 

所述压力机为台式压力机，包括机座、立柱、连杆、冲头和通过所述PLC 控制柜控制的电源。 

所述拉料装置，包括拉轴和通过PLC控制柜控制的交流电动机。 

本实用新型的全自动不等长软连接件下料冲剪系统，由PLC控制柜输入数据控制材料长度，通过导料装置将铜带送入模具，模具在压力机带动下工作，实现产品外形的冲剪和切断，采用本工艺装置加工的产品增量准确，焊接后产品端头齐整，一般情况下不需齐头，提高了产品质量和生产效率。 

附图说明

图1为本实用新型全自动不等长软连接件下料冲剪系统的结构示意图。 

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的全自动不等长软连接件下料冲剪系统，包括放料装置1、送料装置2、压力机3和冲剪模具4、拉料装置5，依次相连；还包括与上述装置分别相连的PLC控制柜6，用于控制所述放料装置1的开关、所述送料装置2和拉料装置5的放料和拉料速度、还有所述压力机3的电源。 

所述放料装置1包括放料机轴和通过所述PLC控制柜6控制的光电开关；所述送料装置2包括上、下送料辊和通过所述PLC控制柜6控制的直流电机；所述压力机3为台式压力机，包括机座、立柱、连杆、冲头和通过所述PLC控制柜6控制的电源；所述拉料装置5，包括拉轴和通过PLC控制柜6控制的交流电动机。 

PLC控制柜6的核心元件是可编程控制器，主要部件有直流电机调速器，理料电机驱动电源，直流电源等。可编程控制器通过步进梯形图指令将待加工产品的首片长、增量、片数等参数传达到设备的各相关单元，实现产品加工。控制柜除相关指示灯外，控制以下功能：送料辊上下、送料正反转、理料正反转、拉料开关、拉料辊上下、运行启动停止等。 

放料装置1为原材料经开卷机加工成产品所需宽度材料再绕成卷料，放置在放料机轴上，放料机在光电开关控制下间隔放料。 

送料装置2由上下送料辊和直流电机组成，该装置将放料装置放下的材料按产品要求的长度，精确的送至冲剪模具中冲剪成形。它是通过直流电机尾部的测速发电机进行速度反馈，在送料辊的轴端连接有光电编码器，送料辊的送料长度通过光电编码器转化为脉冲个数，并送入PLC控制柜6中计算机内作数据处理，实现位置闭环控制，以实现高精度的送料。 

压力机3选用常规的台式压力机，由机座、立柱、连杆、冲头等组成，当送料完成一次送料时，在PLC控制柜控制下压力机冲头向下带动冲剪模具完成一次冲剪动作，冲头向上时，模具在弹簧或橡胶等弹性元件的作用下向上恢复原位，当送料装置再次送料时，压力机再次冲剪，如此循环完成一组软连接片的冲剪动作。 

冲剪模具4根据产品形状不同设计成不同的模具，在压力机的作用下完成软连接的冲剪。 

拉料装置5设置在冲剪模具4前端，由两根轴或一根轴和一个轴承组成，由交流电动机带动主动轴旋转，主动轴与被动轴或轴承配合将冲剪下的软连接片送到理料盒中。 

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。