[实用新型]一种空调压缩机排气管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种空调压缩机排气管。

背景技术

现有的用于空调压缩机外壳与贮液器之间的连接管通常采用紫铜材质的单管结构，造价很高，而且焊接工艺采用银焊接，工艺要求高，成本也高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种空调压缩机排气管，本实用新型具有结构设计合理，造价成本低廉，焊接工艺简单的特点。

为了达成上述目的，本实用点新型的解决方案是：

一种空调压缩机排气管，包括圆柱形紫铜压缩机排气管和钢铁钢铁压缩机连接管，所述的钢铁压缩机连接管焊接套设于紫铜压缩机排气管外侧，所述的钢铁压缩机连接管由圆柱形上台面、圆柱形下台面及圆柱形上台面与圆柱形下台面之间的连接台面构成；所述的圆柱形上台面上开设有内倒角。

所述的紫铜压缩机排气管外壁面上设置有内凹的定位点，使其在紫铜压缩机排气管内壁面形成凸台。

所述的凸台设置有1—4个，且凸台最高点距离紫铜压缩机排气管内壁面0.5—1.5 mm，凸台最高点距离紫铜压缩机排气管上管口10-18mm。

所述的紫铜压缩机排气管由直径不同的上排气管和下排气管组成，且上排气管内壁直径与下排气管外壁直径相同。

所述的圆柱形紫铜压缩机排气管的管口外壁直径为6.8—17.2mm，壁厚为0.8—1.5mm；且圆柱形紫铜压缩机排气管高度为25-70mm。

所述的连接台面与圆柱形下台面之间呈α角设置，α角为35-70°角。

所述的α角优选为45°角。

所述的圆柱形上台面的外壁直径为9—21mm，壁厚为1—2mm；且圆柱形上台面高度为1—10mm。

所述的圆柱形下台面的外壁直径为13—30mm；且圆柱形下台面与连接台面总高度为1.5—8mm。

本实用新型的有益效果为：本实用新型具有结构设计合理，造价成本低廉，焊接工艺简单的特点。 

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例2的结构示意图；

图3是本实用新型实施例3的结构示意图；

图4是本实用新型实施例4的结构示意图；

图5是本实用新型实施例5的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

本实施例的一种空调压缩机排气管，如图1所示，包括圆柱形紫铜压缩机排气管1和钢铁压缩机连接管2，所述的钢铁压缩机连接管2焊接套设于紫铜压缩机排气管1外侧，所述的钢铁压缩机连接管2由圆柱形上台面5、圆柱形下台面6及圆柱形上台面5与圆柱形下台面6之间的连接台面3构成；所述的圆柱形上台面5上开设有内倒角4。所述的紫铜压缩机排气管1外壁面上设置有1个内凹的定位点7，使其在紫铜压缩机排气管1内壁面形成1个凸台8，且凸台8最高点距离紫铜压缩机排气管1内壁面1.5mm，凸台8最高点距离紫铜压缩机排气管1上管口15mm。所述的圆柱形紫铜压缩机排气管1的外壁直径为10.12±0.2mm，壁厚为1.06 mm；且圆柱形紫铜压缩机排气管1高度为39±0.2mm；所述的连接台面3与圆柱形下台面6之间呈α角设置，α角为45°角。所述的圆柱形上台面5的外壁直径为13±0.2mm，壁厚为1.44 mm；且圆柱形上台面5高度为4±0.1mm。所述的圆柱形下台面6的外壁直径为17±0.2mm；且圆柱形下台面6与连接台面3总高度为6±0.1mm。本实施例的空调压缩机排气管具有结构设计合理，造价成本低廉，焊接工艺简单的特点。 

实施例2

本实施例的一种空调压缩机排气管，如图2所示，包括圆柱形紫铜压缩机排气管1和钢铁压缩机连接管2，所述的钢铁压缩机连接管2焊接套设于紫铜压缩机排气管1外侧，所述的钢铁压缩机连接管2由圆柱形上台面5、圆柱形下台面6及圆柱形上台面5与圆柱形下台面6之间的连接台面3构成；所述的圆柱形上台面5上开设有内倒角4。所述的圆柱形紫铜压缩机排气管1的外壁直径均为9.53±0.06mm，壁厚为1.53 mm；且圆柱形紫铜压缩机排气管1高度为70±0.2mm。所述的连接台面3与圆柱形下台面6之间呈α角设置，α角为65°角。所述的圆柱形上台面5的外壁直径为12.67±0.8mm，壁厚为1.57mm；且圆柱形上台面5高度为4±0.1mm。所述的圆柱形下台面6的外壁直径为16.5±0.2mm；且圆柱形下台面6与连接台面3总高度为6±0.1mm。本实施例的空调压缩机排气管具有结构设计合理，造价成本低廉，焊接工艺简单的特点。

实施例3