[实用新型]一种环己基过氧化氢分解反应装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种醇酮制备装置上用于环己基过氧化氢发生分解反应的装置。

背景技术

在现有的醇酮制备技术中，一般采用将含有环己基过氧化氢的氧化液在钴盐催化剂和氢氧化钠水溶液作用下进行两相分解，氧化液、氢氧化钠水溶液、循环废碱液以及钴盐催化剂分别单独进入分解釜，利用搅拌将其进行混合，获得含环己酮与环己醇的混合物，由于其混合不充分、分解反应温度控制手段单一、操作弹性不大等，造成环己酮单位原材料消耗高、成本高。尤其在装置高负荷或超负荷生产时，这种情况尤其突出。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种操作性强、处理能力区间广，并可有效地控制分解反应温度的环己基过氧化氢分解反应装置。 

本实用新型是这样实现的：一种环己基过氧化氢分解反应装置，其特征在于：包括有分解釜、搅拌，所述分解釜里设有1～3层由搅拌驱动的桨叶，分解釜的出料口挡板上设有防旋流装置，分解釜前的管道分别设有循环碱冷却器和管道混合器。

所述的搅拌的转速由变频器控制。

所述的防旋流装置为中间用隔板隔开的多孔通道。

本实用新型将循环碱由循环碱冷却器冷却后与含有环己基过氧化氢的氧化液和新鲜碱先进入管道混合器混合，再进入分解釜内，在带有变频器的搅拌的作用下发生分解反应，在出料口挡板上增设防旋流装置可防止出料口出现旋流。

本实用新型能处理所有工艺生产的环己基过氧化氢，特别为无催化氧化工艺制备的环己基过氧化氢。

本实用新型通过变频器调节搅拌的转速，可使装置的处理能力提高20～50%，物料混合均匀，消除了局部碱度过高带来的物耗增加，环己基过氧化氢的收率提高了2～3个百分点。

本实用新型可有效地消除由于搅拌转速增加在分解釜出料口产生的旋流的状况，解决分解釜出料泵存在不上料的安全隐患；另外，还可通过调节循环碱的温度，实现环己基过氧化氢分解反应温度的受控，减少醇酮缩合。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为防旋流装置的A－A剖面示意图。

具体实施方式

从图1可知，本实用新型环己基过氧化氢分解反应装置，包括有分解釜1、搅拌3，在分解釜1里设有1～3层由搅拌3驱动的桨叶6，其中搅拌3的转速由变频器2控制，在分解釜1的出料口挡板上设有防旋流装置7，分解釜1前的管道分别设有循环碱冷却器4和管道混合器5。

从图2可知，本实用新型防旋流装置7为中间用隔板隔开的多孔通道，如“T”型、“一” 型等。

工艺过程：循环碱经过循环碱冷却器4冷却后与含有环己基过氧化氢的氧化液和新鲜碱先进入管道混合器5混合，再进入分解釜1内，通过变频器2来调节的搅拌3的转速，使分解釜内各物料混合均匀，环己基过氧化氢发生分解反应并基本反应完全。在分解釜出料口挡板上增设的防旋流装置7可防止出料夹带气造成出料泵气蚀现象。另外，可通过调节循环碱的温度，实现环己基过氧化氢分解反应温度的受控。