[实用新型]高炉煤气调压处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种调压系统，具体涉及一种高炉煤气调压处理系统。

背景技术

目前，随着高炉炼铁技术的进步，各种强化冶炼技术和设备得到快速推进和应用，炉顶高压操作成为一项普遍且效益(效果)显著的强化冶炼措施被大量应用。目前高炉炉顶压力调节系统主要包括有重力除尘器以及与重力除尘器连通的布袋除尘系统，布袋除尘系统中具有多个布袋除尘箱体。高炉生产过程中产生的煤气首先通过重力除尘器进行除尘，然后通至各个布袋除尘箱体中进行再次除尘，得到的除尘后的煤气从布袋除尘箱体的出口排出，再输送至其它需要燃烧煤气的场合使用，而除尘后的灰尘则分别从重力除尘器以及布袋除尘箱体的底部排出。而高炉在生产过程中需要将压力控制在其正常生产的范围内，现有的压力调节一般是在布袋除尘箱体的煤气排出口设置净煤气调压阀进行压力调节，但该方式只有在高炉正常生产时，这种炉顶压力调节工艺流程才能完全满足高炉的生产要求。而当高炉在开炉和停风过程中时，高炉产生的煤气的温度、压力等参数不符合煤气系统的要求，该煤气若通过布袋除尘系统进行除尘，导致的结果是很容易将布袋除尘系统损坏。因此，在高炉开炉和停风过程中，布袋除尘系统不能投入使用，而高炉炉况在此时最需要通过炉顶压力的及时有效调节来保证稳定顺行，若布袋除尘系统不能投入使用，将不能达到高炉炉况的稳定顺行。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可保证高炉炉况稳定顺行的高炉煤气调压处理系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：高炉煤气调压处理系统，包括重力除尘器以及与重力除尘器连通的布袋除尘系统，所述布袋除尘系统具有多个布袋除尘箱体，在布袋除尘箱体的煤气输出口处设置有净煤气调压阀，所述重力除尘器连接有半净煤气输送通道，在半净煤气输送通道上设置有半净煤气调压阀。

进一步的是，所述多个布袋除尘箱体并联布置，每个布袋除尘箱体均通过管道与半净煤气输送通道相通，且每个布袋除尘箱体均连接在半净煤气调压阀与半净煤气输送通道的出口端之间，在每个布袋除尘箱体与半净煤气输送通道之间的管道上设置有启闭阀门，在半净煤气输送通道的出口端设置有半净煤气放散阀。

进一步的是，还包括煤气使用输送管道，所述每个布袋除尘箱体均通过管道与煤气使用输送管道相通，净煤气调压阀设置在布袋除尘箱体与煤气使用输送管道之间的管道上。

进一步的是，在每个布袋除尘箱体顶部设置有箱体放散阀。

本实用新型的有益效果是：在高炉正常工作过程中，高炉产生的煤气可通过重力除尘器、布袋除尘系统进行除尘，而高炉的压力通过净煤气调压阀进行控制；而当高炉处于开炉和停风过程中时，高炉产生的煤气可通过重力除尘器、半净煤气输送通道而直接排出，此时的高炉压力通过半净煤气调压阀进行调节。因此，高炉在任何工作条件下均能保证高炉炉况的稳定顺行，从而确保高炉的正常生产，尤其适合在高炉煤气压力调节系统中推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中标记为：重力除尘器1、半净煤气调压阀2、半净煤气输送通道3、布袋除尘箱体4、半净煤气放散阀5、启闭阀门6、煤气使用输送管道7、净煤气调压阀8、箱体放散阀9。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实用新型的高炉煤气调压处理系统，包括重力除尘器1以及与重力除尘器1连通的布袋除尘系统，所述布袋除尘系统具有多个布袋除尘箱体4，在布袋除尘箱体4的煤气输出口处设置有净煤气调压阀8，所述重力除尘器1连接有半净煤气输送通道3，在半净煤气输送通道3上设置有半净煤气调压阀2。在高炉正常工作过程中，高炉产生的煤气首先通过重力除尘器1进行除尘，然后再通过布袋除尘系统进行除尘，除尘后的煤气输至需要用煤气的场合使用，高炉的压力通过净煤气调压阀8进行控制。而当高炉处于开炉和停风过程中时，高炉产生的煤气仍然首先经过重力除尘器1进行除尘，然后通过半净煤气输送通道3并从半净煤气输送通道3的出口端直接排出，因为此时煤气没有通过布袋除尘系统除尘，其不能输送至需要使用煤气的场合使用，而在该过程中，高炉的压力通过半净煤气调压阀2进行调节，以保证高炉在开炉和停风过程中仍然能保证高炉炉况的稳定顺行，从而确保高炉的正常生产。在本实用新型中，半净煤气是指没有完全除尘的煤气，净煤气是指通过布袋除尘系统除尘后的无尘煤气。