[实用新型]一种铜材熔炼炉的炉体

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种熔炼炉的炉体，更具体说是一种铜材熔炼炉的炉体，属有色金属冶炼技术领域。

背景技术

铜材熔炼炉一般采用中频或高频感应电炉，熔炼炉的炉体一般分为前室和后室，在前室的端面具有出料口，在出料口上安装有相应的模具。如制作铜管管坯的熔炼炉，在出料口安装铜管模具及相应的冷却装置。在铜材熔炼炉的生产过程中，往往因产品规格改变或模具损坏而更换模具，在更换模具时，需要对炉体后倾，待炉体内的液位低于出料口才能进行。由于现有的熔炼炉炉体的前室和后室为等高，因此只有在炉体内液料较少时，才能对炉体后倾使体内的液位低于出料口，否则液料会从后室的端面溢出。 

实用新型内容

针对上述情况，本实用新型拟解决的问题是提供一种铜材熔炼炉的炉体，它可提高更换模具时炉体内液料的最大量，以方便更换模具。 

为达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种铜材熔炼炉的炉体，它包括前室和后室，所述前室的端面具有出料口，所述出料口上安装有相应的模具，后室的三个侧面具有增高块。 

所述增高块的高度为前室高度的5-20%。 

采用上述方案，本实用新型的铜材熔炼炉的炉体，有后室的三个侧面具有增高块，也就是后室向上延伸，这样，在更换模具，对炉体后倾时，提升了后室挡拦液料的高度，可提高更换模具时炉体内液料的最大量，以方便更换模具。 

附图说明

图1是本实用新型铜材熔炼炉的炉体的结构示意图； 

图2是炉体后倾时的结构示意图。

图中：1-前室，2-后室，3-出料口，4-模具，5-增高块。 

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型的铜材熔炼炉的炉体，它包括前室1和后室2，所述前室1的端面具有出料口3，所述出料口3上安装有相应的模具4。前面所描述的结构与现有技术的铜材熔炼炉的炉体结构类似，因此不再展开。 

本实用新型的铜材熔炼炉的炉体的主要特点是：后室2的三个侧面具有增高块5，也就是后室2向上得到延伸，对炉体后倾时，提升了后室2挡拦液料的高度。所述增高块5的高度为前室1高度的5-20%。