[实用新型]一种内螺纹铜管的清洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种内螺纹铜管加工的辅助装置，更具体说是一种内螺纹铜管的清洗装置，属有色金属加工制造技术领域。

背景技术

在铜管的内螺纹制造过程中，其内螺纹的制作一般采用相匹配的游芯和螺纹芯，在游芯和螺纹芯之间还设有一个减径模，由于减径模挤压管壁，往往在螺纹铜管存在一些铜屑，同时在整个螺纹铜管制造过程中，铜管外壁往往也会存在一些污点。因此，在现有铜管的内螺纹制造工艺中，都有对内螺纹铜管清洗的工序。

现有内螺纹铜管的清洗装置包括一清洗槽，清洗槽中置有清洗液，清洗桶相对的二侧面具有铜管通孔，在铜管通孔上设有橡胶块，铜管在经过清洗桶时进行了清洗，由于铜管与橡胶块为紧配合，铜管在经过橡胶块时进行了刮擦，以消除粘附在铜管外壁的铜屑和污点。上述结构的内螺纹铜管的清洗装置虽然具有比较好的清洗效果，但是也存在了以下不足：一是由于铜管与橡胶块为紧配合，铜管在经过橡胶块时进行了刮擦时，粘附在铜管上的铜屑容易划伤铜管外壁，对铜管质量造成影响；二是清洗槽中需要大量的清洗液，造成了清洗成本的增加。

实用新型内容

针对上述情况，本实用新型拟解决的问题是提供一种不容易划伤铜管外壁、清洗液用量省的内螺纹铜管的清洗装置，以保证铜管质量和降低清洗成本。

为达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种内螺纹铜管的清洗装置，它包括滴液管、二个刮擦支架、二个毛毡夹块、液体回收槽以及输液机构，所述二个刮擦支架位于所清洗的内螺纹铜管二侧，所述二个毛毡夹块分别固定在二个刮擦支架靠近所清洗的内螺纹铜管的一侧，所述滴液管位于所清洗的内螺纹铜管的上方，所述输液机构与滴液管连通，所述液体回收槽位于二个毛毡夹块及滴液管的下方。

所述输液机构包括泵以及与泵连接的进液管和出液管，所述出液管与滴液管连通。所述输液机构包括泵是计量泵。

所述液体回收槽的一侧具有设有相连通的储液槽，所述回收槽与储液槽之间设有滤网，所述进液管的一端在储液槽中。

采用上述方案，本实用新型的内螺纹铜管的清洗装置与现有技术相比主要有二方面的改进，一是以毛毡夹块替代了橡胶块，使对铜管外壁刮擦改变为擦洗，避免了粘附在铜管上的铜屑划伤铜管外壁，保证了铜管质量；二是以滴液管的滴液清洗替代了浸泡清洗，减小了清洗液用量、低清洗成本。同时这里需要强调的是滴液一般采用煤油为清洗液。

另外，液体回收槽的一侧具有设有相连通的储液槽，回收槽与储液槽之间设有滤网，所述进液管的一端在储液槽中。使清洗的煤油可循环使用。

附图说明

图1是本实用新型内螺纹铜管的清洗装置的结构示意图；

图2是毛毡夹块与所清洗的内螺纹铜管的配合的剖示图。

图中：1-滴液管，2-刮擦支架，3-毛毡夹块，4-液体回收槽，5-泵，6-储液槽，7-滤网，8-进液管，9-出液管，10-所清洗的内螺纹铜管。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型的内螺纹铜管的清洗装置，它包括滴液管1、二个刮擦支架2、二个毛毡夹块3、液体回收槽4以及输液机构。

所述二个刮擦支架2位于所清洗的内螺纹铜管10二侧，所述二个毛毡夹块3分别固定在二个刮擦支架2靠近所清洗的内螺纹铜管10的一侧，所述滴液管1位于所清洗的内螺纹铜管10的上方，所述输液机构与滴液管1连通，所述液体回收槽4位于二个毛毡夹块3及滴液管1的下方。所述毛毡夹块3的毛毡可采用羊毛毡或其它工业毛毡。

所述输液机构包括泵5以及与泵连接的进液管8和出液管9，所述出液管9与滴液管1连通。所述输液机构包括泵5是计量泵。

所述液体回收槽4的一侧具有设有相连通的储液槽6，所述回收槽4与储液槽6之间设有滤网7，所述进液管8的一端在储液槽6中。