[实用新型]一种打米机二次自动除糠机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及打米机技术的改进，具体指打米机二次自动除糠机构。

背景技术

打米机打米的过程就是将稻谷的壳去掉形成糠并将糠和脱壳后出来的白米粒分离的过程。传统的打米机只有一次除糠过程，即在去壳的同时利用筒形筛网将糠滤掉，筛网滤下的糠进入集糠斗并通过鼓风机吸入集糠袋。由于是通过筛网进行米和糠的自行分离，因此不可避免的还会有部分余糠随米粒从出米口出来，有时这种余糠甚至还比较多。如果余糠较多，还需要进行单独的除糠处理后才能淘洗入锅，增加了后续工作量。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的在于提供一种打米机二次自动除糠机构，通过本除糠机构可以使从出米口出来的米粒含糠量进一步减少。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种打米机二次自动除糠机构，在机壳上设有出米口，出米口下方设有出米导向梭板，出米导向梭板两侧均设有挡板，其特征在于：所述出米导向梭板为上下两层，下层出米导向梭板的外端露出于上层出米导向梭板外端，上层出米导向梭板和下层出米导向梭板之间留有空气通道，机壳上设有通孔将所述空气通道与鼓风机连通。

所述上层出米导向梭板上均布有过滤余糠的滤孔。所述滤孔为条状且与出米方向倾斜。

所述下层出米导向梭板固定安装在打米机的机壳上，下层出米导向梭板一侧的挡板上设有上下方向的条形孔，上层出米导向梭板里端两侧各设有支耳形成转轴，上层出米导向梭板通过转轴可转动地安装在下层出米导向梭板上，一螺钉穿过条形孔将下层出米导向梭板挡板和上层出米导向梭板对应侧的挡板固定在一起。

所述螺钉为手柄形式。

本实用新型在原有筛网除糠的基础上（称之为一次除糠），增设有本二次除糠机构，余糠随米粒通过出米口一起出来的时候，首先落到上层出米导向梭板上，因为上层出米导向梭板上有滤孔，部分余糠从滤孔漏下进入上下层之间的空气通道并被鼓风机吸入，汇入原有除糠通道中被收集；而没有滤下的余糠（假如上层出米导向梭板没有滤孔，则所有的余糠）随米粒一起从上层出米导向梭板外端下落到下层出米导向梭板上的过程中，同样会被鼓风机通过上下层之间的空气通道吸入并汇入原有除糠通道中被收集，从而实现比较彻底的余糠收集。

而通过挡板上的条形孔和螺钉，还可以调节上下层出米导向梭板间的夹角，从而改变空气通道的大小，使鼓风机产生的吸力更利于余糠的去除，余糠去除更彻底。通过本二次除糠，最后出来的米淘洗后即可直接入锅。

附图说明

图1-本实用新型结构示意图。

图2-图1A向局部结构示意图。

图3-本实用新型上层出米导向梭板结构示意图。

图4-图3左视图。

其中，1-机壳；2-出米口；3-压盘；4-挡板；5-下层出米导向梭板；6-上层出米导向梭板；7-空气通道；8-通孔；9-滤孔；10-条形孔；11-转轴；12-螺钉；13-导向套；14-米辊；15-筛网；A-白米；B-余糠；C-糠。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

参见图1和图2，从图上可以看出，本实用新型打米机二次自动除糠机构，在机壳1上设有出米口2，出米口2正前方设有压盘3，压盘和出米口之间有出米的缝隙，这样米通过压盘的遮挡，只能通过缝隙下落，而不会向前方飞出。出米口2下方设有出米导向梭板，出米导向梭板两侧均设有挡板4，挡板4阻挡出米向两侧飞溅。本实用新型出米导向梭板为上下两层（现有技术只有一层），下层出米导向梭板5的外端露出于上层出米导向梭板6外端，这样，米从上层出米导向梭板6外端落下后会落到下层出米导向梭板5上，在下层出米导向梭板5上滑落到外端后再下落，最后被收集。上层出米导向梭板6和下层出米导向梭板5之间留有空气通道7，机壳1上设有通孔8将所述空气通道7与鼓风机连通。余糠随米粒从上层出米导向梭板外端下落到下层出米导向梭板的过程中，会被鼓风机通过空气通道吸入并汇入原有除糠通道中被收集。

所述上层出米导向梭板6上均布有过滤余糠的滤孔9，上层出米导向梭板结构见图3和图4。这样部分余糠会通过滤孔直接下落到空气通道中并被鼓风机吸入，而不会在随米粒下落过程中吸入。所述滤孔9为条状且与出米方向倾斜，这样受滤孔的阻挡，余糠下落速度会减慢，更利于鼓风机的吸入。