[实用新型]一体化电机加工生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电机加工技术，特别是一种一体化电机加工生产设备。 

背景技术

目前，现有的电机生产设备都是分开的，先对电机的各个部分进行加工，然后把加工好的部件运到单独的工作台进行组装检测，这样的生产过程操作步骤复杂，对工作人员的数量的需求大和每个工作人员的工作强度高，提高了生产成本。 

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种一体化电机加工生产设备。 

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种一体化电机加工生产设备，电枢组装工作台、机壳加工工作台、刷架加工工作台和电机检测成装工作台分别于组装工作台相连接构成整体结构。 

所述电枢组装工作台是由依次安装在工作台上的气压机、自动绕线机、点焊机、精车机、电枢检查仪和平衡机共同组成的。 

所述机壳加工工作台由轴承气压机和烘干机两部分安装在工作台上构成的。 

所述刷架加工工作台上安装电焊机构成的结构。 

所述组装工作台是一种圆形的工作台。 

所述电机检测成装工作台是由工作台上安装电机充磁机和测功机构成的。 

利用本实用新型的技术方案制作的一体化电机加工生产设备，对电机产品的加工过程一体化，生产效率高，减少了工作人员数量，降低了生产成本。 

附图说明

图1是本实用新型所述一体化电机加工生产设备的结构示意图；图中，1、电枢组装工作台；2、机壳加工工作台；3、刷架加工工作台；4、电机检测成装工作台；5、组装工作台；6、气压机；7、自动绕线机；8、点焊机；9、精车机；10、电枢检查仪；11、平衡机；12、轴承气压机；13、烘干机；14、电焊机；15、电机充磁机；16、测功机。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的进行具体描述，如图1是本实用新型所述一体化电机加工生产设备的结构示意图，如图所示，一种一体化电机加工生产设备，电枢组装工作台1、机壳加工工作台2、刷架加工工作台3和电机检测成装工作台4分别于组装工作台5相连接构成整体结构。电枢组装工作台是由依次安装在工作台上的气压机6、自动绕线机7、点焊机8、精车机9、电枢检查仪10和平衡机11共同组成的；机壳加工工作台由轴承气压机12和烘干机13两部分安装在工作台上构成的；所述刷架加工工作台上安装电焊机14构成的结构；组装工作台是一种圆形的工作台；电机检测成装工作台是由工作台上安装电机充磁机15和测功机16构成的。 

工作人员在电枢组装工作台上先用气压机将电枢片压在一起构成电枢组，并为电枢片套上绝缘片套，随后用气压机将换向器压入电枢轴上。工作人员通过工作台将压装好的电枢铁芯送到自动绕线机处，开启自动绕线机在绕线机内进行绕线，然后再用点焊机对换向器进行点焊，在用精车机点焊后的焊接点车掉形成电枢分总成。最后用电枢检测仪对加工成形的电枢分总成进行检测，并通过平衡机将电枢分总成调制动态平衡。 

在机壳加工工作台上，先用轴承气压机将轴承压入电机壳内，然后在机壳内壁上粘贴磁瓦，最后用烘干机烘干形成机壳分总成。 

在刷架加工工作台上，用电焊机将电刷、导线全部焊接到铜导片上构成刷架分总成。 

将制作好的电枢分总成、机壳分总成、刷架分总成分别送到组装工作台，工作人员把三者组装在一起并传至电机检测成装工作台。在电机检测成装工作台上，开启电机充磁机进行充磁，再用测功机对电机工作的功率进行检测，检测合格的产品可包装入库。 

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。