[实用新型]大功率机械攻丝机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大功率机械攻丝机。

背景技术

目前在机械加工过程中，大型工件的螺纹加工一直困扰着各机械加工单位，当前螺纹加工的手段主要为：(1)镗床钻孔套扣；(2)可移动摇臂钻床套扣；(3)机械或液压攻丝机套扣；(4)人力手工套扣。但是上述四种方法都有其局限性和无法逾越的难题：镗床套扣，成本过高(镗床每小时加工费为几百至几千元不等)；可移动摇臂钻床，套扣范围有限，移动困难，臂展半径(套扣范围)有限，并且极不安全；市场上现有的机械式、液压式攻丝机一般加工小型工件或大型工件上的小型螺纹(M4-M12、M16等)或小型工件上的大螺纹。移动性强，然而针对大型工件上的诸如M24-M48范围内大型螺纹加工却很难完成，并且成本过高(加工大型螺纹的液压攻丝机需要几十万元)；而人力手工套扣速度过慢，并且加工质量差，(以M42螺纹为例，2人攻一扣需要5-20分钟)，若严格检验，人工套扣与工件垂直度合格率在30％以下(大型螺纹尤其明显)，另外安全性低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种大功率机械攻丝机，以克服现有技术存在的上述不足。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种大功率机械攻丝机，包括底板和设置在底板上的机架，所述底板的底部设有左右对称的两组单向平行脚轮，底板的顶部靠近一端处设有控制盒，机架的顶部设有横梁，机架的顶部穿过横梁且机架的顶端通过第一螺母固定，横梁顶部的一侧设有升降电机，升降电机的输出轴连接有设置在横梁上的丝杠，丝杠的底端连接提梁，提梁的底部连接攻丝装置，攻丝装置的两端分别通过滑套活动设置在机架上。

所述攻丝装置包括驱动电机和导轨，导轨的一端固定在所述滑套上，导轨上分别通过两个单向平行导轮连接减速机，减速机的右端设置攻丝夹头，减速机的左端与驱动电机连接。

所述攻丝夹头的顶部设有垂直标尺，垂直标尺的左端穿过攻丝夹头并通过第二螺母固定。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型攻丝机移动方便，操作简单，好学易懂；

2、制造成本低廉，大大降低了攻丝成本；

3、安全性好，可以大大降低攻丝操作过程中机械和人身事故；

4、攻丝质量高，攻丝速度快(以M42螺纹为例，攻一扣只需不到1分钟)。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述的大功率机械攻丝机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述的大功率机械攻丝机的侧视图。

图中：

1、底板；2、机架；3、单向平行脚轮；4、控制盒；5、横梁；6、第一螺母；7、升降电机；8、丝杠；9、提梁；10、滑套；11、驱动电机；12、导轨；13、单向平行导轮；14、减速机；15、攻丝夹头；16、垂直标尺；17、第二螺母。

具体实施方式

如图1-2所示，本实用新型实施例所述的一种大功率机械攻丝机，包括底板1和设置在底板1上的机架2，所述底板1的底部设有左右对称的两组单向平行脚轮3，底板1的顶部靠近一端处设有控制盒4，机架2的顶部设有横梁5，机架2的顶部穿过横梁5且机架2的顶端通过第一螺母6固定，横梁5顶部的一侧设有升降电机7，升降电机7的输出轴连接有设置在横梁5上的丝杠8，丝杠8的底端连接提梁9，提梁9的底部连接攻丝装置，攻丝装置的两端分别通过滑套10活动设置在机架2上。

所述攻丝装置包括驱动电机11和导轨12，导轨12的一端固定在所述滑套10上，导轨12上分别通过两个单向平行导轮13连接减速机14，减速机14的右端设置攻丝夹头15，减速机14的左端与驱动电机11连接。

所述攻丝夹头15的顶部设有垂直标尺16，垂直标尺16的左端穿过攻丝夹头15并通过第二螺母17固定。

本实用新型攻丝机在具体工作时，在攻丝夹头15中装入丝锥，通过升降电机7使丝杠8旋转，通过提梁9带动攻丝装置上升或下降，便于调整上、下到位。推动攻丝装置，通过底座四个单向平行导轮13实现攻丝机沿工件方向左右移动，使丝锥左右调整到位；通过前端调整标尺16，调整攻丝机与工作垂直，从而实现套出的螺纹与工件垂直；通过驱动电机11旋转(通过齿轮减速，并加大扭矩)带动攻丝夹头15及丝锥旋转，通过控制驱动电机11正、反转来实现攻丝装置前进和退出，套扣时攻丝夹头15拉动机头在导轨12上自由前后移动。移动方便，操作简单，好学易懂。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。