[实用新型]一种冷加工拉拔使用的润滑油循环过滤澄清系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种润滑油过滤澄清装置，尤其是涉及铝合金冷加工拉拔生产中使用的润滑油循环过滤澄清系统，可以在诸多合金体系冷加工拉拔制作行业中广泛推广应用。

背景技术

目前国内铝合金冷加工拉拔制作行业里，所使用的润滑方式各不同，有的采用人工用手涂抹润滑，即用手涂抹润滑油于铝合金体外表面和模具变形工作区部位，再实施套管拉拔加工。随着技术的发展更新，现大都已采用了三角皮带传动油泵抽送润滑油实施喷淋润滑，但在操作使用时，其中存在的利与弊也各有所不同。

直接用人工手抹的优点是不会因用油泵抽送产生的机械性润滑油的升温，而降低润滑油的黏稠度、影响润滑的效果，该方法比较适用于拉拔实心铝合金体。但该方法如用于拉拔空心铝合金圆管时就比较繁琐困难了。由于加工拉拔空心铝合金圆管时，是在内模、外模相互作用下，实施压缩减径、减壁的制作过程，当把内模周表面用人工手抹上润滑油后套入圆管内时，由于待加工的圆管坯料长达3000㎜～4000㎜,而内模周表面上用人工手抹的润滑油份量是有限的，在人工套管时，由于内模的自身重，内模工作带的底部会与圆管内孔底部发生相互摩擦，就会形成管内局部润滑油涂抹不均，造成管内局部无润滑、干摩擦，从而导致内模工作带上粘杂，致使圆管内孔底端产生不良﹝刮伤﹞，从而影响了产品的品质。

而且，直接用人工手抹的操作比较繁琐，操作人员很难掌握用油量，手上粘满了润滑油，操作时经常会造成油的滴落，污染了地面卫生，如清扫处理不及时、不彻底，就会造成油多地滑，形成作业安全的隐患。

采用三角皮带传动油泵抽送润滑油经过输送管道与油喷头，对铝合金体外表面和模具变形工作区部位，实施喷淋润滑效果，有效地节省了人力与生产时间。但缺点是由于因三角皮带传动过频的易磨损，使用寿命低，而因磨损产生了许多橡胶颗粒、粉尘夹杂混入了润滑油里面，难以清理。如生产使用了夹杂的润滑油拉拔后，在制品的表面层上因在模具压缩减径的作用力下会造成杂质的直接压入，导致了品质不良的后果。

此外，上述两种润滑模式都存有一个共同的缺陷，那就是润滑油在使用后，混入的杂质较多，由于油的黏稠度比较高，在模具加工﹝压缩减径﹞的作用力下，会把制品内、外表面粘附物及氧化物剥离后混流入油中，夹杂后润滑油清理工作是相当困难的，如清理不彻底，就会影响品质，也就不能再次使用，不得已就报废了，无形中就增加了企业的生产成本，从而导致了资源能源的浪费。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术上存在的上述问题，而提供一种可以把高浓度的润滑油在使用后按流程顺序分层过滤杂物、分层沉淀、澄清，洁净后再循环使用的冷加工拉拔使用的润滑油循环过滤澄清系统。

为达到上述目的，本实用新型一种冷加工拉拔使用的润滑油循环过滤澄清系统采用以下技术方案：

本实用新型一种冷加工拉拔使用的润滑油循环过滤澄清系统是由沉淀、澄清油箱、内循环管路、外循环管路、过滤装置、油泵控制装置组合构成。所述的内循环管路由内吸油管、内循环油泵、内循环供油管、空心拉杆顺序连接构成，其中内吸油管的管口插入到沉淀、澄清油箱的澄清区，空心拉杆的端部与内模相联通；所述的外循环管路由外吸油管、外循环油泵、外循环供油管、外循环喷淋油头顺序连接构成，外吸油管的管口也插入到沉淀、澄清油箱的澄清区，外循环喷淋油头位于内模的上部；所述的过滤装置由储油槽、第一层过滤网、导油管道、第二层过滤网构成，第一层过滤网设置在储油槽中，第二层过滤网设置在沉淀、澄清油箱的沉淀区，导油管道的上部与储油槽的底部相联，导油管道的下部位于第二层过滤网之上，所述的储油槽设置在外循环喷淋油头、内模及拉拔机模座的下面，以便于承油；所述的油泵控制装置是由操控面板、可调式内循环油泵定时器、可调式外循环油泵定时器构成。

为保证进入内循环、外循环的润滑油洁净，在沉淀、澄清油箱内设置几道隔板，隔板上预留的连通出油孔，从而使沉淀、澄清油箱分为若干个沉淀区及澄清区。一般设置两道隔板，使沉淀、澄清油箱分为一次沉淀区、二次沉淀区、澄清区。

所述的外循环油泵、内循环油泵采用链条式3：1减速传动高压齿轮式油泵。

本实用新型一种冷加工拉拔使用的润滑油循环过滤澄清系统采用以上技术方案后，具有以下积极效果：

（1）对润滑油采用了两滤、三澄处理，分层过滤杂物、分层沉淀、澄清后再循环使用，减少了夹杂混入润滑油里造成的压入不良，很好的节约了生产成本，保证了润滑油的洁净。