[实用新型]油气井全通径射孔夹层枪总成

说明书

技术领域

   本实用新型属于油气井爆破技术领域，特别涉及一种油气井全通径射孔夹层枪总成。

背景技术

   近年来全通径射孔工艺发展迅速，但其应用以单层、短层为主，由于夹层系统的发展缓慢，直接影响全通径射孔作业。夹层枪作为全通径射孔器的重要组成部分之一，在射孔器总成中起到承上启下的作用。夹层枪总成设计合理与否，直接影响射孔枪串的正常传爆或射孔作业的成败。

实用新型内容

   本实用新型的目的是提供一种全通径射孔夹层枪总成，以解决现有技术中存在的安全可靠稳定的问题。

本实用新型采用的技术方案为：

一种油气井全通径射孔夹层枪总成，包括夹层枪身、筒状含能弹架，所述夹层枪身内筒状含能弹架的两端对称设有限位台阶和对正限位组件，所述夹层枪身和限位台阶螺纹连接，限位台阶和对正限位组件螺纹连接，对正限位组件中心设有受爆药块，所述筒状含能弹架中心安装有主传爆火工件和副传爆火工件，所述副传爆火工件至少为2组，沿筒状含能弹架外壁两侧均布，所述筒状含能弹架外壁两侧分别设有孔，每组副传爆火工件对穿过孔，副传爆火工件的两端与筒状含能弹架两端首尾并齐装在所述受爆药块之间。

 本实用新型与现有产品结构不同之处如下：

1.传爆火工件结构不同：现有采用单级螺旋环绕传爆结构，本实用新型采用主副双级传爆(主传爆火工件、副传爆火工件)。

2.对正组件结构不同：现有枪身两端采用单限位、定位的扶正结构，只有一组限位块，而本实用新型结构中含能弹架总成两端直接对接上、下双定位、限位的扶正结构。

3.整体结构不同：现有产品中夹层系统适合射孔器的连接接头配用，受到射孔枪身长的限制，单级传爆。本实用新型结构中的枪体内部的弹架总成是一个独立的单元体，装配便捷、定位限位准确、双传爆稳定、长度可调、连接方便。

本实用新型主要用于全通径大跨度、多层段射孔作业，其原理是独立组装的单元夹层枪总成，长度可调，安全连接上下级射孔枪总成，主、副双传爆工件同时稳定接受并传递上一级射孔枪总成发射的爆炸能量，稳定可靠地引爆下一级射孔枪总成，主、副双传爆系统大大提高了夹层系统作业成功率，更有效地保证了整个全通径射孔工艺的可行性。其内部夹层弹架总成完全气化或碎解，顺利完成作业并在夹层枪身内形成符合通径要求的畅通通道。

附图说明

    图1是本实用新型第一种实施方式的结构示意图。

    图2是图1中A-A视图。

    图3是本实用新型第二种实施方式中副传爆火工件分布的横截面示意图。

具体实施方式

   下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细的描述。

如图1所示，油气井全通径射孔夹层枪总成，包括夹层枪身、筒状含能弹架，所述夹层枪身1内筒状含能弹架5的两端对称设有限位台阶2和对正限位组件3，所述夹层枪身1和限位台阶2螺纹连接，限位台阶2和对正限位组件3螺纹连接，对正限位组件3中心设有受爆药块7，所述筒状含能弹架5中心安装有主传爆火工件6和副传爆火工件4，所述副传爆火工件4至少为2组，沿筒状含能弹架5外壁两侧均布，所述筒状含能弹架5外壁两侧分别设有孔8，每组副传爆火工件4对穿过孔8，副传爆火工件4的两端与筒状含能弹架5两端首尾并齐装在所述受爆药块7之间。筒状含能弹架5被牢固准确的限制在对正限位组件之间，这样就起到双扶正双定位限位的效果。

图2示出了本实用新型一种实施方式中副传爆火工件分布的横截面示意图，副传爆火工件4为四组，沿筒状含能弹架5外壁轴向90°相位竖直均布。

图3示出了本实用新型另一种实施方式中副传爆火工件分布的横截面示意图，副传爆火工件4为三组，沿筒状含能弹架5外壁轴向120°相位竖直均布。 

作业过程：首先是上端受爆模块7接受上级射孔枪的爆轰能量爆炸殉爆主传爆火工件6和副传爆火工件4，同时爆轰能量引燃含能弹架5，碎解所有的对正、限位组件，引爆下端受爆模块7，通过下端受模块起爆将爆轰能量顺利逐级传递，实现夹层枪总成的作用。作业完成后，夹层枪总成内的弹架总成独立单元完全气化或碎解，枪身内形成畅通无阻的光滑通道，全通径射孔夹枪总成只剩下内腔畅通的射孔枪身1。

上述只是该实用新型的具体实施方式，各种举例说明不对实用新型实质内容构成限制，所述技术领域的普通技术人员在阅读了说明书后可以对以前所述的具体实施方式做修改或变形，而不背离实用新型的实质和范围。