[实用新型]一种煤气炉制气阀站的液压系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于固定床煤气炉制气阀站的液压控制系统。

背景技术

富氧、间歇两用煤气炉的管道阀门开关的工作循环控制，原采用自动机水压系统，其缺点是人工介入操作，自动化程度低，工作节拍固定，造气质量难于控制。另外，水压系统泄漏，锈蚀严重，能耗大，维修费用高。近年来改微机液压系统控制后，具有系统效率高、省电、功耗低、阀门动作快、动作时间准确、系统自润滑、使用寿命长等优点，现大多数化肥制造厂、煤气或冶炼厂等已普遍使用微机程控液压系统。煤气炉制煤气时靠严格控制设置于管道上的阀门开与闭的逻辑节拍关系来实现。阀门开与闭的动作是直线往复运动，采用油缸与阀门相连正好实现这一动作，因阀门只允许有全开和全闭两个极端位置，油缸的正反向运动的控制采用两位电磁换向阀。制气阶段管道阀门的开与闭工作循环，由微机输出信号，控制液压系统中集成阀块上的电磁阀磁铁，使换向阀换向，从而使油缸运动反向，实现阀门的开与闭。

但是将液压缸的两个油口连接到进、回油油路，然后通过电磁换向阀控制液压缸活塞杆的伸出与缩回，来实现煤气炉的管道中各个阀门开关，存在着阀门关闭不平稳，关闭时冲击力大，使用寿命低的缺点。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本低、操作简便的固定床煤气炉制气阀站的液压控制系统，能够使阀门关闭平稳，克服阀门关闭带来的较大冲击力，延长阀门的使用寿命。

本实用新型一种煤气炉制气阀站的液压系统，包括阀站集成块、烟囱阀液压缸、上吹蒸汽阀液压缸、三通阀液压缸、下吹蒸汽阀液压缸、吹风阀液压缸、空气挡板液压缸、蒸汽阀液压缸、氧气阀液压缸、大布料器液压缸、小布料器液压缸、插板阀液压缸，阀站集成块上集成有第一、第二、第三、第四、第五、第六、第七、第八换向阀，其中阀站集成块上集成的换向阀均为两位四通电磁换向阀，第一、第二、第三、第四、第五、第六、第七、第八换向阀的进油口均与压力油口连通，第一、第二、第三、第四、第五、第六、第七、第八换向阀的回油口均与油箱连通。

第一换向阀的工作油口A1与烟囱阀液压缸的无杆腔连通，第一换向阀的工作油口B1封闭，烟囱阀液压缸的有杆腔与压力油口连通；第二换向阀的工作油口A2与上吹蒸汽阀液压缸的无杆腔连通，第二换向阀的工作油口B2与三通阀液压缸的无杆腔、下吹蒸汽阀液压缸的无杆腔均连通，上吹蒸汽阀液压缸的有杆腔和下吹蒸汽阀液压缸的有杆腔均与压力油口连通；第三换向阀的工作油口A3封闭，第三换向阀的工作油口B3与三通阀液压缸的有杆腔、吹风阀液压缸的无杆腔、空气挡板液压缸的无杆腔均连通，吹风阀液压缸的有杆腔、空气挡板液压缸的有杆腔均与压力油口连通；第四换向阀的工作油口A4与蒸汽阀液压缸的有杆腔连通，第四换向阀的工作油口B4与蒸汽阀液压缸的无杆腔连通；第五换向阀的工作油口A5封闭，第五换向阀的工作油口B5与氧气阀液压缸的无杆腔连通，氧气阀液压缸的有杆腔与压力油口连通；第六换向阀的工作油口A6与大布料器液压缸的有杆腔连通，第六换向阀的工作油口B6与大布料器液压缸的无杆腔连通；第七换向阀的工作油口A7与小布料器液压缸的有杆腔连通，第七换向阀的工作油口B7与小布料器液压缸的无杆腔连通；第八换向阀的工作油口A8封闭，第八换向阀的工作油口B8与插板阀液压缸的无杆腔连通，插板阀液压缸的有杆腔与压力油口连通。

本实用新型一种煤气炉制气阀站的液压系统，还包括第一液控单向阀和第二液控单向阀，第二换向阀的工作油口B2与第一液控单向阀的油口P连通，第一液控单向阀的油口A与三通阀液压缸的无杆腔、下吹蒸汽阀液压缸的无杆腔均连通，第一液控单向阀的控制油口LS与第三换向阀的工作油口B3连通；第三换向阀的工作油口B3与第二液控单向阀的油口P连通，第二液控单向阀的油口A与吹风阀液压缸的无杆腔、空气挡板液压缸的无杆腔均连通，第二液控单向阀的控制油口LS与第二换向阀的工作油口B2连通。

本实用新型一种煤气炉制气阀站的液压系统与现有技术不同之处在于本实用新型通过对烟囱阀液压缸、上吹蒸汽阀液压缸、下吹蒸汽阀液压缸、吹风阀液压缸、空气挡板液压缸、氧气阀液压缸和插板阀液压缸采用差动连接，上述液压缸连接的阀门在关闭时由于液压缸的无杆腔和有杆腔内均为压力油，液压缸的活塞杆小负载快速动作，从而使阀门关闭平稳，克服阀门关闭带来的较大冲击力，延长阀门的使用寿命。