[实用新型]连接用直管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于物料输送管道上的连接件，特别涉及一种连接用直管。本实用新型属于机械设备制造加工技术领域。

背景技术

在气力输送等各种输送物料的设备中，连接用直管是输送管道中不可缺少的重要组成部分。目前的直连接用管结构包括有直管本体，直管本体的端口设置有连接边，直管本体为光滑的直管，连接边为连接法兰结构，直管本体和连接法兰为分体结构型式。现有的这种连接用直管这种结构存在着如下缺陷：

（1）直管本体为光滑的直管，在气力输送等工作环境中当管内压力大后直管本体会被吸扁，使吸风效果下降，直管本体受损需要经常更换，这不但造成了使用费用的增加，经常更换维修也给使用带来极大的不便。

（2）直管本体和连接法兰为分体结构型式，需要通过焊接等工艺将二者连接在一起，结构复杂，制作不便。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、连接质量好、连接方便、制作容易的连接用直管。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种连接用直管，包括直管本体和连接边，直管本体的端口设置有连接边，所述的直管本体上设置有向直管本体的管外部突起的加强筋，且直管本体和连接边为一体的整体式结构。

进一步，所述的加强筋沿直管本体圆周周向设置。

进一步，所述的加强筋沿直管本体纵向等间距设置。

进一步，所述的直管本体和连接边采用镀锌板制作而成。

进一步，所述的直管本体的管子直径为φ400mm或φ800mm中的任意一种。

进一步，所述的直管本体的管子壁厚为2～4mm。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型的直管本体上设置有向直管本体的管外部突起的加强筋，且直管本体和连接边为一体的整体式结构，结构简单。本实用新型的直管本体上设置有向直管本体的管外部突起的加强筋，这种结构使得本实用新型在气力输送等工作环境中承受的压力大大增强，避免了直管本体被吸扁，保证了吸风效果，直管本体使用寿命长，不需要经常更换，这不但节省了使用费用，维修更换次数的减少也给使用带来极大便利。

（2）本实用新型的直管本体和连接边为一体的整体式结构，连接边的设置使得本实用新型不再需要象现有技术一样再焊接制作连接法兰，结构简单，且本实用新型的直管本体和连接边可以一次模压成型，连接方便，制作容易。

因此，本实用新型结构简单，连接质量好，连接方便，制作容易。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的I部放大图。

图中：1、直管本体，1-1、加强筋，2、连接边。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

如图1和图2所示，一种连接用直管，包括直管本体1和连接边2，直管本体1的端口设置有连接边2，直管本体1上设置有向直管本体1的管外部突起的加强筋1-1，且直管本体1和连接边2为一体的整体式结构。直管本体1和连接边2采用镀锌板制作而成，采用镀锌板制作，镀锌板是指表面镀有一层金属锌的钢板。采用镀锌板制作，使得使得直管本体1和连接边2耐腐蚀性好，使用寿命长，适应内部、外部环境性好，外观光洁、美观；而且采用镀锌板制作外部不需做油漆，简化了工艺，降低了制作成本。

所述的加强筋1-1沿直管本体1圆周周向设置，加强筋1-1设置有多条，加强筋1-1沿直管本体1纵向等间距设置。

所述的直管本体1的管子直径为φ400mm，直管本体1的管子壁厚为2mm。

实施例二

如图1和图2所示，一种直管，本实施例与实施例一基本相同，不同的是所述的直管本体1的管子直径为φ800mm，直管本体1的管子壁厚为4mm。

实施例三

如图1和图2所示，一种直管，本实施例与实施例一基本相同，不同的是所述的直管本体1的管子直径为φ400mm，直管本体1的管子壁厚为3mm。

本实用新型的加强筋1-1沿直管本体1纵向以间隔200～400mm为宜。

除上述实施例外，本实用新型还可在优选范围内任意取值。

本实用新型不限于上述实施例，凡采用等同替换或等效替换形成的技术方案也均属于本实用新型要求保护的范围。