[实用新型]改进型耐用隔膜泵

说明书

(一)技术领域：

本实用新型涉及泵类设备，具体为一种改进型耐用隔膜泵。

(二)背景技术：

现有技术中的隔膜泵，其结构主要是在泵体内设置隔膜，隔膜连接泵室外可往复运动的传动杆，通过传动轴的往复运动，推动隔膜进行往复动作，以达到对泵室腔内液体进行吸取及排除的往复作业方式。

现用隔膜泵的隔膜大多采用平板式设计，隔膜在工作中受到的牵拉变性十分严重，日积月累，隔膜会因磨损变薄至永久变形，使隔膜强度下降，从而导致漏出液体现象。隔膜泵外体均为金属材料，此种金属材料的耐腐蚀性有所不足，在长时间使用后，容易造成结合处表面腐蚀，进而造成金属外件及螺丝受损，损坏泵体及增加拆解更换时的难度，种种因素都影响了隔膜泵的使用寿命。

(三)实用新型内容：

本实用新型的目的是设计一种结构合理、使用寿命长的改进型耐用隔膜泵。

能够实现上述目的的改进型耐用隔膜泵，包括左、右泵室，所述，左、右泵室的左、右隔膜通过左、右传动轴连接中间由电动机驱动的曲轴滑块机构，所不同的是所述隔膜面上设有耐磨防腐保护层，在隔膜破损和腐蚀的情况下，耐磨防腐保护层起到防止泵室内液体外漏的作用。

所述耐磨防腐保护层可设于隔膜单面(一个面)上，或设于隔膜双面(两个面)上。

为便于检查和维护，通常将耐磨防腐保护层设于与传动轴连接的隔膜面上。

所述耐磨防腐保护层为用特氟龙材料制成的保护膜。

所述特氟龙材料的特点：不粘性好，几乎不与任何物质粘合；耐热性好，在240℃～260℃之间可以连续使用，且在低温下工作而不催化，高温下不融化，滑动度、抗蚀性、抗湿性等指标具备世界领先水平，在高负载下具备耐磨损和不粘附的双重优点。

为进一步防护泵室内液体泄漏对连接轴造成的腐蚀侵害，所述传动轴上设置防腐保护层。

所述防腐保护层为用聚乙烯材料特制的保护套。

所述电动机连接匹配电机功率与泵室腔内压力的变频器，有效控制泵内负荷过大或过小、短时间负荷波动较大等问题。本实用新型的优点：

1、本实用新型改进型耐用隔膜泵在隔膜上加设耐磨防腐保护膜，在隔膜腐蚀破损的情况下，能保护连接轴及传动座体内部件不受化学腐蚀；在传动轴上加设防腐保护套，可以保护连接轴不受化学液体腐蚀。

2、本实用新型能有效避免隔膜所发生的膜片变性，压力过大等问题，并能有效提高隔膜的使用寿命。

(四)附图说明：

图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图。

图2为图1中的A向视图。

图号标识：1、左泵室；2、右泵室；3、左隔膜；4、右隔膜；5、左传动轴；6、右传动轴；7、曲轴滑块机构；8、电动机；9、耐磨防腐保护层；10、防腐保护层；11、座体；12、出液口；13、进液口；14、单向球阀。

(五)具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明

本实用新型改进型耐用隔膜泵，包括泵室、传动轴、曲轴滑块机构7和电动机8，所述泵室为于“口”型流道内左、右设置的左、右泵室1、2，左、右泵室1、2内的左、右隔膜3、4将泵室割出泵腔，各泵腔分别与所在一侧的流道连通；曲轴滑块机构7设于左、右泵室1、2之间，左、右传动轴5、6分置曲轴滑块机构7各一侧，左、右传动轴5、6的相反端分别伸进左、右泵室1、2内与左、右隔膜3、4连接，左、右传动轴5、6的相对端连接曲轴滑块机构7；所述曲轴滑块机构7由电动机8驱动，电动机8安装于座体11上，如图1、图2所示。

与左、右传动轴5、6连接的左、右隔膜3、4面上设置耐磨防腐保护层9，所述耐磨防腐保护层9为用特氟龙材料制成的保护膜，保护膜采用粘贴方式设置于隔膜面上；所述左、右传动轴5、6上设置防腐保护层10，所述防腐保护层10为用聚乙烯材料制作的保护套，保护套套装于传动轴上，如图2所示。

所述“口”型流道的上、下流道上开设出液口12和进液口13，“口”型流道的左、右流道的上、下端设置单向球阀14，如图2所示。

所述电动机8连接匹配电机功率与泵室腔内压力的变频器。

本实用新型中，电动机8提供的动力通过曲轴滑块机构7带动左、右传动轴5、6，左、右传动轴5、6驱动隔膜3、4作往复运动，造成泵室腔内容积的改变，迫使四个单向球阀14交替地开启和关闭，从而将液体不断地从进液口13吸入和从出液口12排出。