[实用新型]星形磁介质

说明书

技术领域

    本实用新型涉及湿式选矿机械上用的磁介质，特别指一种适合弱磁性矿物的选矿及非金属矿物的除铁及提纯用的高梯度磁选机用的星形磁介质。

背景技术

现有高梯度磁选机用磁介质存在如下问题：1、棒介质或球介质表面形成的磁场梯度最大只能达到2×10⁵T/m，其产生的磁场力不足以吸住0.01mm以下的细粒级弱磁性矿粒。2、钢毛磁介质容易堵塞且不易清洗，只能分选超细粒级的矿浆且处理量小，很难做到连续分选和规模化生产。以上缺陷使得传统棒介质、球介质或钢毛介质根本不能满足弱磁性矿物的选铁及非金属矿物的除铁、提纯需求。

发明内容

    本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺陷和问题加以改进和创新，提供一种星形磁介质。

本实用新型的技术方案是构造一种设置在高梯度磁选机磁介质盒中的磁介质，它由导磁薄片冲压而成，为中间设有孔、周边设置棱角的星形结构，所述棱角冲压成平展角和上翘角，且平展角和上翘角间隔设置。

本实用新型的优点及有益效果：

本实用新型形成的场强梯度比现有高梯度磁选机用棒介质或球介质的场强梯度高出数倍，可以达到10⁶ T/m，从而使磁场力提高5～10倍。由于磁饱和极限，通过提高背景磁场强度只能使磁场力提高2～3倍，大的磁场力为磁性颗粒提供了强大的磁力来客服流体力和重力，使分选的粒度下限可降到1μm。而相比钢毛介质，星形介质矿浆通过能力大，分选粒级范围更广，且很难造成堵塞，更容易清洗。从而为高梯度磁选机提供一种较为理想的适合弱磁性矿物的选铁及非金属矿物的除铁、提纯用的磁介质。

附图说明

    图1是本实用新型安装结构示意图。

图2是本实用新型侧视图。

具体实施方式

由图1、2可知，本实用新型设置在高梯度磁选机磁介质盒中，由导磁薄片冲压而成，为中间设有孔3、周边设置棱角的星形结构，所述棱角冲压成平展角1和上翘角2，且平展角1和上翘角2间隔设置。

本实用新型所述的星形结构为一次性冲压折弯形成上翘角2和中间冲压出孔3的星形结构。所述的平展角1和上翘角2的棱角边，及孔3的内棱边为磁性颗粒吸附区。

本实用新型的工作原理：

当高梯度磁选机励磁线圈启动后，磁选机的磁轭周围会产生高强度背景磁场，置于磁轭内部的磁介质盒中的星形不锈钢磁介质被磁化，表面会产生高梯度磁场（特别是尖角部位会高出数倍），矿浆中磁性颗粒受磁力作用被吸附在星形棱角和内孔棱边。相对立环或平环高梯度磁选机，磁介质盒随分选环转动，当转到中矿清洗位置时，给入少量清洗水，将磁性矿粒上夹杂的非磁性矿物冲掉排入尾矿槽中，当分选室转至精矿冲洗位置（无磁场区）时，被冲洗水冲入精矿槽，如此周而复始，连续分选；相对超精细高梯度磁选机，则分给矿、排铁、冲洗等过程，通过PLC程序控制各个阀门和电器元件的自动运行，调节给矿、排铁、冲洗时间及励磁电流大小，可以达到不同的处理量和除铁效果，属于自动周期式分选。选铁和除铁原理及流程相同，相对选铁为精矿，则除铁为尾矿；相对选铁为尾矿，则除铁为精矿。

    本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。