[实用新型]一种强夯机平衡吊钩及具有该吊钩的平衡吊钩机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种强夯机吊钩及平衡吊钩机构，特别是涉及一种强夯机平衡吊钩及具有该吊钩的平衡吊钩机构。

背景技术

强夯机是一种利用重锤高落差产生的高冲击能，将碎石、片石、矿渣等性能较好的材料强力挤入地基中，并在地基中形成一个一个的粒料墩，墩与墩间土形成复合地基，以提高地基承载力，从而减小地基沉降的设备。

强夯机在工作时，先用起重设备将20吨～40吨重的载荷或带锤反复起吊到高处，而后利用自动脱钩释放载荷或带锤，使其自由落下。载荷或带锤下落的动能便会在土中形成强大的冲击波和高应力，从而达到提高地基的强度、降低压缩性、改善其抵抗振(震)动液化能力、消除湿陷性等目的。

强夯机的强夯效率是强夯机一个重要的指标。其定义为强夯机一个工作循环的时间，主要包括提起夯锤的上升时间、夯锤的下落时间以及挂钩时间。其中提起夯锤的上升时间及挂钩时间是影响强夯机效率的主要因素，而挂钩时间可以采用自动挂钩的方法来进行降低，但如何减少提起夯锤的上升时间是目前现有技术难点，而且，提起夯锤上升时间也严重地制约着强夯效率的提高。

此外，提起夯锤的上升时间跟吊钩上升的速度V及吊钩上升的距离H有关。吊钩上升的速度V等于卷扬的速度V₀/倍率N，即V＝V₀/N。

目前，一般采用提高卷扬的速度提高吊钩上升的速度，进而提高强夯的效率。

如图1所示，在作业时，强夯机利用钢丝绳实现强夯工作。具体地，从转台(图中未示出)上的卷扬机构12绕出的起升钢丝绳11首先穿过主臂上的导向滑轮13，而后达到主臂(图中未示出)臂头的定滑轮，最后到吊钩上的动滑轮14，夯锤的提升方向如图1中箭头A所示。通过主臂上的定滑轮及吊钩上的动滑轮组合成滑轮组，起到省力的作用。采用这种传统的传绳方法，省力但费了距离，因此，也严重地制约了强夯效率的提高。

所以，现有技术的缺点在于：强夯机在作业的过程中，需要频繁且重复地将夯锤挂钩带动升到一定的高度，并进行脱钩下落操作。若要提高强夯的效率，只能提高拉升的速度，而拉升的速度与卷扬的工作速度成正比，与滑轮组的倍率成反比；但是，由于受到卷扬速度的客观限制，使得现有技术中夯锤上升的时间远远不能满足用户的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种能够提高强夯机工作效率并且克服钢丝绳长度偏差、吊钩受力不均的强夯机平衡吊钩以及具有该吊钩的平衡吊钩机构。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种强夯机平衡吊钩，包括下部设有吊钩钩体的底座平衡梁，所述吊钩钩体与底座平衡梁之间转动连接，在所述底座平衡梁的两个端部还分别设有第一和第二起吊平衡梁，所述第一和第二起吊平衡梁分别与所述底座平衡梁通过销轴转动连接。

优选地，所述第一和第二起吊平衡梁对称设置在所述底座平衡梁的两端，且所述第一和第二起吊平衡梁的尺寸相同。

更优选地，所述底座平衡梁上部的两端至少局部为两个侧板形成的中空结构，所述的第一起吊平衡梁和第二起吊平衡梁分别设置在两端的中空结构内部。

进一步，所述底座平衡梁的外侧设有限制底座平衡梁与第一和第二起吊平衡梁轴向移动的固定板。

本实用新型的另一目的在于提供一种强夯机平衡吊钩机构，包括具有第一和第二起吊平衡梁的强夯机平衡吊钩、导向滑轮、起升滑轮组、与所述第一和第二起吊平衡梁配合相连的至少两组吊绳、吊绳支架以及驱动装置，所述吊绳的一端设置在所述第一或第二起吊平衡梁上，另一端穿过所述导向滑轮和起升滑轮组并固定于吊绳支架上，所述驱动装置驱动所述起升滑轮组。

优选地，所述两组吊绳分别各包括一根吊绳，每组吊绳分别固定在所述第一和第二起吊平衡梁的中部位置。

更优选地，所述两根吊绳分别通过导向滑轮以及起升滑轮组与所述驱动装置相连，形成两组起升机构，且所述两组起升机构由所述驱动装置同步驱动。

进一步，所述两组吊绳分别各包括至少两根吊绳，所述第一起吊平衡梁的两端分别设置有一根吊绳，所述第二起吊平衡梁的两端也分别设置有一根吊绳。

优选地，所述至少四根吊绳分别通过导向滑轮以及起升滑轮组与所述驱动装置相连，形成至少四组起升机构，且所述至少四组起升机构由所述驱动装置同步驱动。

基于上述技术方案，本实用新型的优点是：