[实用新型]液压抽芯机构

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种压铸模具机构，特别涉及一种压铸模具的液压抽芯机构。

【背景技术】

压力铸造，简称压铸，是指将熔融状合金在高压、高速条件下充填到模具型腔内，并在高压下使熔融合金快速冷却凝固，从而实现成型的一种精密铸造方法。压铸成型过程中使用的模具，称为压铸模具。压铸成型后的金属产品，称为压铸件。

所有妨碍压铸件沿着垂直于分型面方向从模具中取出的部分，都必须在开模前或者开模过程中脱离压铸件。在一副模具中，使这种压铸件脱模的成型部分在开模动作前脱离压铸件的机构，称为抽芯机构。液压抽芯机构以压力油作为抽芯动力，在模具上设置专用液压缸，利用活塞的往复运动实现抽芯与复位。当压铸件上具有与开模方向成一定角度的斜向凹槽时，通常都设计液压抽芯机构来退出成型该斜向凹槽。

请参阅图1，其绘示现有技术的液压抽芯机构于合模状态的结构示意图，该液压抽芯机构应用于一压铸模具中，用于退出成型一具有斜向凹槽11的产品10。该压铸模具包括定模套板20、定模模仁21、动模套板30及动模模仁31，该液压抽芯机构包括液压缸40、滑块50及活动型芯60。该液压缸固设于该动模套板30上，其活塞杆的前端通过一联轴器41与一拉杆42的后端连接，该拉杆42的前端与该滑块50的后端连接，该活动型芯60的后端连接于该滑块50的前端上，该活动型芯60的前端穿过该动模模仁31进入型腔参与成型该产品10的斜向凹槽11。该液压缸40的活塞杆、该联轴器41、该拉杆42、该滑块50及该活动型芯60的运动方向一致。

合模时，该动模模仁31与定模模仁21闭合，该液压缸40的活塞杆向前推动，通过该联轴器41及该拉杆42带动该滑块50及该活动型芯60向前运动，该活动型芯60前端插入型腔中，然后高温高压的金属熔体进入型腔开始压铸。

开模时，该液压缸40的活塞杆向后退回，通过该联轴器41及该拉杆42拉动该滑块50及该活动型芯60退出，该活动型芯60前端退出成型后的产品10，然后该动模模仁31与该定模模仁21分开，该模具的推出机构将该产品10推出。

请参阅图2及图3，其绘示现有技术的液压抽芯机构的活动型芯于倒退状态的结构示意图，由于模具的空间限制，该液压抽芯机构所使用的液压缸40体积较小，导致其动力和所能承受的最大压力均较小，在模具合模后的压铸过程中，当型腔内部压力大于该液压缸所能承受的最大压力时，该滑块50和该活动型芯60会受压后退，导致最终成型的产品10在该活动型芯60配合成型的斜向凹槽11位置产生一个台阶结构12，从而使产品无法使用。

【实用新型内容】

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种防止压铸时活动型芯倒退的液压抽芯机构，以克服现有技术的不足，提高液压抽芯机构的稳定性，避免产品因压铸时活动型芯倒退而产生的缺陷。

为达到上述目的，本实用新型提供一种液压抽芯机构，应用于一压铸模具中，用于退出成型一具有斜向凹槽的产品，该液压抽芯机构包括一第一液压缸、一滑块及一活动型芯，该第一液压缸的活塞杆通过该滑块连接该活动型芯，其特征在于，该滑块的侧面设置有一卡槽，该液压抽芯机构还包括：

一止挡块，其活动设置于该动模套板内，位于该滑块的一侧，其前端在合模时插入该滑块的卡槽中；

一第二液压缸，其固设于该模具上，其活塞杆的前端连接该止挡块，并提供该止挡块往复运动的动力和抵顶力。

较佳地，第二液压缸的活塞杆前端通过一拉杆连接该止挡块。

较佳地，该止挡块的往复运动的方向与该液压抽芯机构的滑块的运动方向成一直角或者锐角。更佳地，所述止挡块的往复运动的方向与该液压抽芯机构的滑块的运动方向成一锐角。

较佳地，该止挡块的前端具有一斜面，合模时，该止挡块的前端插入该滑块的卡槽中，该斜面抵顶该卡槽的前端面以防止该滑块倒退。更佳的，该斜面与该滑块运动方向垂直。

合模时，该液压抽芯机构的第一液压缸先推动该活动型芯插入型腔，然后该第二液压缸推动止挡块的前端插入该滑块的卡槽中防止该滑块及该活动型芯向后倒退。开模时，该第二液压缸先将该止挡块抽出使其先退出该滑块的卡槽，然后该第一液压缸拉动该滑块向后退出，从而将该活动型芯抽出型腔。

相较于现有技术，本实用新型液压抽芯机构通过一活动设置的止挡块在合模时抵顶该滑块，从而有效防止该滑块及其前端的活动型芯在型腔内部压力过大的情况下倒退，提高了液压抽芯机构的稳定性，避免产品因压铸时活动型芯倒退而产生的缺陷。

【附图说明】

图1为现有技术液压抽芯机构于合模状态的结构示意图。