[实用新型]一种带有双径向轴承阀杆的球阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种球阀，尤其是涉及一种带有双径向轴承阀杆的球阀。

背景技术

目前球阀生产及设计上，许多采用填料压盖式阀门主要由阀体2、填料压盖3、阀杆4和填料1组成。这些填料压盖式阀门在填料压盖上锁螺栓来压紧填料，而填料压盖内孔与阀杆外径与阀体填料孔均留有间隙，这样阀杆才有可能转动而不致于锁死，且填料压盖上的螺栓孔和螺栓也有间隙。而且阀杆在填料底部的间隙亦過大。

这些结构的阀门缺少填料压盖及底部的径向定位结构，在装配过程中，填料压盖很容易发生径向偏移，与阀杆磨擦，从而增加了开启和关闭扭矩，填料处也容易发生泄漏。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种可防止阀杆径向偏移、被咬死、与填料压感摩擦，也能防止填料以及填料垫片的介质泄漏的带有双径向轴承阀杆的球阀。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：一种带有双径向轴承阀杆的球阀，该球阀包括阀体、填料压盖、阀杆及填料，所述的填料压盖包括盖板和格南，盖板与格南一体式设置，所述的阀体上开有填料涵，该填料涵底部开有内径小于填料涵内径的凹槽，所述的格南插入填料涵，盖板与阀体通过紧固件连接，所述的阀杆的下部与阀体连接，阀杆的上部依次穿过凹槽、填料涵、格南后穿出填料压盖，所述的阀杆、填料涵、格南围成一环形填料腔，所述的填料填充在环形填料腔内，其特征在于，所述的球阀还包括第一阀杆径向轴承、第二阀杆径向轴承及填料垫片，所述的第一阀杆径向轴承套在格南与阀杆之间，所述的第二阀杆径向轴承套在凹槽与阀杆之间，所述的填料垫片设有两个，一个设在环形填料腔顶部，另一个设在环形填料腔底部。

所述的紧固件为螺栓或法兰。

所述的填料垫片为金属填料垫片。

所述的第一阀杆径向轴承和第二阀杆径向轴承均由聚四氟乙烯(PTFE)、可溶性四氟乙烯(PFA)、50％SS316不锈钢或耐磨润滑金属制成。

所述的填料为聚四氟乙烯或可溶性四氟乙烯或石墨。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

一、填料的上下端面均设有填料垫片，在阀体与阀杆间隙过大时，填料垫片可以防止填料由于挤压作用而进入到阀杆与阀体之间的间隙中。

二、第一阀杆径向轴承的外径与填料压盖的台阶孔的内径动配合，第一阀杆径向轴承的内径与阀杆动配合。第一阀杆径向轴承与台阶孔与阀杆之间都为动配合，在防止阀杆径向偏移的同时，也不致于阀杆被咬死或与填料压盖摩擦。

三、第二阀杆径向轴承的外面与阀体动配合，第二阀杆径向轴承的内面与阀杆动配合，第二阀杆径向轴承与阀体与阀杆之间都为动配合，在防止阀杆径向偏移的同时，也不致于阀杆被咬死。

四、第一阀杆径向轴承和第二阀杆径向轴承均由聚四氟乙烯或可溶性四氟乙烯制成。聚四氟乙烯或可溶性四氟乙烯均作为阀门填料的优选材料，具有韧性且耐摩擦系数小的特性。根据阀门的应用领域不同，选用的填料材料也会不同。

五、填料压盖与阀体的填料孔间隙配合，单边间隙在0.1～0.15mm之间。

六、具有很好的防止阀杆径向偏移的效果，同时采用填料垫片也能防止填料以及填料垫片的介质泄漏。

附图说明

图1为传统的填料压盖式阀门的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。

图1中1为填料、2为阀体、3为填料压盖、4为阀杆；

图2中21为第二阀杆径向轴承、22为填料、23为阀体、24为填料垫片、25为第一阀杆径向轴承、26为填料压盖、27为紧固件、28为阀杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例