[实用新型]钢丝用吹风嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种钢丝用吹风嘴。

背景技术

在弹簧钢丝生产线上的清洗、淬火、冷却、涂油工序中，弹簧钢丝需要与液体介质相接触，在接触过程中这些液体介质就会附着在钢丝表面，而在弹簧钢丝的生产过程中不允许把这些介质带入到下一道工序中。因此，就要想办法在钢丝进入下一道工序前把这些液体介质清除掉。目前最常用的办法就是在钢丝脱离液体介质后，以及在进入的下道工序前用压缩空气将其吹除。一般情况下，为了有效利用压缩空气，保证压缩空气有一定的压力吹向钢丝，设计人员会在该处设计一小段管道，让钢丝从管道中穿过，并将压缩空气径向导入管道，使压缩空气直接吹向钢丝。可是这样的情况并不理想，因为，当压缩空气进入管道后就会吹向管道两端，造成吹向钢丝运动方向的压缩空气把剩余的液体介质直接吹向下道工序，不仅白白浪费了压缩空气，还会起反作用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：将提供一种吹掉钢丝上的水分且不会影响后道工序的钢丝用吹风嘴。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：钢丝用吹风嘴包括风嘴套和设置在风嘴套内的风嘴芯，风嘴套上设置有套法兰，风嘴芯的一端伸出风嘴套且该端设置有芯法兰，套法兰与芯法兰之间通过螺钉连接，风嘴芯沿轴向设置有钢丝通道，风嘴套上设置有连通外部和钢丝绳通道的导入孔，风嘴芯位于风嘴套内的一端为锥形，风嘴芯该端与风嘴套之间形成一吹气腔，且吹气腔与导入孔和钢丝通道相通，风嘴套沿径向设置有连接吹气腔和风嘴套外部的空气接入孔。

所述风嘴芯内设置有合金模套；

所述风嘴芯的中部与风嘴套之间通过密封圈密封；

所述套法兰沿其圆周方向上设置有若干个螺纹孔，芯法兰上设置有若干与螺纹孔相对应的通孔，螺钉穿过芯法兰后与套法兰螺纹连接，螺钉上设置有两螺母，两螺母分别位于芯法兰两侧；

所述套法兰沿其圆周方向上设置有若干通孔，芯法兰上设置有若干与通孔相对应的光孔，螺钉穿过通孔和光孔后与螺母螺纹连接，套法兰上沿其圆周方向上还设置有若干螺纹孔，若干螺栓穿过该螺纹孔后与芯法兰相抵。

本实用新型的有益效果是：使吹向钢丝的风向带有一定斜度后，既可吹干钢丝上的水分，还可保证厚道工序的正常工作。

附图说明

图1是本实用新型钢丝用吹风嘴的结构示意图。

图中：1、风嘴套，2、风嘴芯，3、套法兰，4、芯法兰，5、螺钉，6、钢丝通道，7、导入孔，8、吹气腔，9、空气接入孔，10、合金模套，11、密封圈，12、螺纹孔，13、通孔，14、螺母。 

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型钢丝用吹风嘴作进一步的详细描述。

如图1所示，一种钢丝用吹风嘴包括风嘴套1和设置在风嘴套1内的风嘴芯2，风嘴套1上设置有套法兰3，风嘴芯2的一端伸出风嘴套1且该端设置有芯法兰4，套法兰3与芯法兰4之间通过螺钉5连接，风嘴芯2沿轴向设置有钢丝通道6，风嘴套1上设置有连通外部和钢丝绳通道6的导入孔7，风嘴芯2位于风嘴套1内的一端为锥形，风嘴芯2该端与风嘴套1之间形成一吹气腔8，且吹气腔8与导入孔7和钢丝通道6相通，风嘴套1沿径向设置有连接吹气腔8和风嘴套1外部的空气接入孔9。为了防止风嘴芯2的内壁在钢丝的输送过程中被钢丝磨损，风嘴芯2内设置有合金模套10。为了保证进入吹气腔8内的空气压力最大及尽量利用空气，风嘴芯2的中部与风嘴套1之间通过密封圈11密封。为了吹气腔8的大小可调，即吹向钢丝的风力大小可调，所述套法兰3沿其圆周方向上设置有若干个螺纹孔12，芯法兰4上设置有若干与螺纹孔12相对应的通孔13，螺钉5穿过芯法兰4后与套法兰3螺纹连接，螺钉5上设置有两螺母14，两螺母14分别位于芯法兰4两侧。当然，在实际生产时为了吹气腔8的大小可调，也可采用下面的结构：所述套法兰3沿其圆周方向上设置有若干通孔，芯法兰4上设置有若干与通孔相对应的光孔，螺钉穿过通孔和光孔后与螺母螺纹连接，套法兰3上沿其圆周方向上还设置有若干螺纹孔，若干螺栓穿过该螺纹孔后与芯法兰4相抵——图略。

本实用新型的优点是：如图1所示，空气接入孔9外接压缩空气，钢丝从左向右输送时，压缩空气吹向风嘴芯2的锥形端面后折向向左，使得压缩空气迎向钢丝，这样既能吹干钢丝上的水分又不会把钢丝上的水分吹向下道工序，保证了下道工序的正常工作，从而提高钢丝的生产效率和质量。