[实用新型]带自动翻盖装置的轧制箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及轧管生产领域，具体涉及一种带自动翻盖装置的轧制箱。

背景技术

传统的轧制箱一般包括翻盖和轧制箱本体，翻盖和轧制箱本体铰接，通过工作人员手动操作开启与关闭翻盖，工作人员劳动强度大，且翻盖底面与翻盖箱横截面之间的角度小于或等于90°，翻盖的重心偏向轧制箱本体内侧，容易发生意外，翻盖易砸到对面工作人员。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，安全可靠的带自动翻盖装置的轧制箱。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种带自动翻盖装置的轧制箱，包括轧制箱本体和与轧制箱本体密封配合的翻盖，所述翻盖与轧制箱本体上端铰接，所述翻盖上连接有动力装置，所述动力装置带动翻盖转动，所述翻盖开启后翻盖底面与轧制箱本体横截面之间的角度大于90°。

通过采用上述技术方案：翻盖打开后与轧制箱横截面之间的角度大于90°，翻盖重心偏向轧制箱中心外，有意外发生时翻盖不会砸到对面工作人员。

本实用新型进一步设置为：所述的动力装置为油缸，所述油缸的活塞杆上铰接有“L”型的拨杆，所述拨杆与轧制箱本体上端铰接，所述拨杆一端与翻盖一侧固定连接，靠近所述活塞杆的拨杆段比靠近翻盖的拨杆段长。本设置，使本实用新型结构简单，操作方便。

本实用新型还进一步设置为：所述轧制箱本体上端设有支架，所述拨杆中部与支架铰接，所述支架内侧与轧制箱本体之间设置有插槽，所述插槽内设置有安全固定栓，所述安全固定栓一端插入插槽内，另一端垂直延伸至翻盖与拨杆的固定端。本设置，安全固定栓能够有效的防止翻盖掉落，使本实用新型更加安全可靠。

本实用新型还进一步设置为：所述轧制箱本体下部，且支架下方设置有托架，所述油缸通过托架固定在轧制箱本体一侧，且油缸垂直固定在托架上。本设置，油缸通过托架固定在轧制箱上，使本实用新型结构更加简单。

本实用新型的优点是：由于翻盖打开后与轧制箱横截面之间的角度大于90°，翻盖重心偏向轧制箱中心外，有意外发生时翻盖不会砸到对面工作人员，且在翻盖内侧设置安全固定栓防止翻盖掉落，进一步增加了本实用新型的安全可靠性。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例翻盖开启状态的结构示意图；

图2为本实用新型实施例翻盖关闭状态的结构示意图。

具体实施方式

参见图1和图2，本实用新型公开的一种带自动翻盖装置的轧制箱，包括轧制箱本体1和与轧制箱本体1密封配合的翻盖2，所述翻盖2与轧制箱本体1上端铰接，所述翻盖2上连接有动力装置4，所述动力装置4带动翻盖2转动，所述翻盖2开启后翻盖底面21与轧制箱本体1横截面之间的角度大于90°（此处需要说明的是，为使本实用新型结构简单且安全可靠，本实施例优选的是，所述翻盖2的底面21与轧制箱1的横截面之间的角度为91°~  95°）。

所述的动力装置4为油缸（此处需要说明的是，动力装置4还可以设置成其它部件，如气缸，本实施例优选的是，动力装置4为油缸，此技术方案，油缸4的压力比较高，方便开启翻盖2），所述油缸4的活塞杆41上铰接有“L”型的拨杆3，所述拨杆3与轧制箱本体1上端铰接，所述拨杆3一端与翻盖2一侧固定连接，靠近所述活塞杆41的拨杆段比靠近翻盖2的拨杆段长，所述拨杆3通过油缸4的活塞杆41向下伸缩带动翻盖2向上开启。

所述轧制箱本体1上端设有支架11，所述拨杆3中部与支架11铰接，所述支架11内侧与轧制箱本体1之间设置有插槽7，所述插槽7内设置有安全固定栓6，所述安全固定栓6一端插入插槽7内，另一端垂直延伸至翻盖2与拨杆3的固定端。

所述轧制箱本体1下部，且支架11下方设置有托架5，所述油缸4通过托架5固定在轧制箱本体1一侧，且油缸4垂直固定在托架5上。

上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。