[实用新型]塑料管件模具二次强脱顶出机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料管件模具强脱顶出机构，特别是涉及塑料管件模具二次强脱顶出机构。

背景技术

塑料管件模具在对上端制有倒扣下端制有卡扣整圈的产品进行脱模时，常规的设计是无法实现一步脱模，若进行强脱则容易对产品造成损坏。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种分步脱模，使上端制有倒扣下端制有卡扣整圈的产品脱模快速、顺利的塑料管件模具二次强脱顶出机构。

本实用新型塑料管件模具二次强脱顶出机构的技术方案是：包括定模板和动模板，在定模板下制有型腔，动模板下安装模脚，模脚下安装底板，在底板和动模板之间安有顶针底板和顶针固定板，顶针底板连接动力装置，顶针固定板上安装顶针，在动模板中安装型芯镶块，型芯镶块侧壁开有卡扣槽，型芯镶块与型腔之间有注塑成型的卡圈，所述卡圈上端制有倒扣，卡圈下端制有卡扣，其特征在于所述动模中安装弹簧，弹簧与型芯镶块的底部相接触，在型芯镶块上安装顶块，顶块经螺钉与顶针相固定。

本实用新型公开了一种塑料管件模具二次强脱顶出机构，脱模时，先由动力带动动模板和底板向下移动进行开模，在开模的同时，动模板中的弹簧在弹力的作用下向上顶出型芯镶块，型芯镶块带动卡圈向上移动，使卡圈下端卡扣外侧的弧面脱离动模板，然后动力装置带动顶针底板和顶针固定板向上移动，顶针固定板带动顶针向上移动，顶针向上推动顶块，由于卡圈上端制有倒扣，倒扣扣在顶块上，顶块在向上移动时带动卡圈向上，卡圈在顶块的推动下，卡圈下端的卡扣强制脱出型芯镶块的卡扣槽，最后卡圈向下掉入收集箱中，完成脱模，分为两步使上端制有倒扣下端制有卡扣整圈的产品脱模，脱模快速、顺利，保证产品的质量。

本实用新型塑料管件模具二次强脱顶出机构，所述动模板和型芯镶块中各安装导套。有了导套，顶针上下移动时与导套接触，耐磨性能好，提高动模板和型芯镶块的使用寿命。所述型芯镶块分为上型芯镶块和下型芯镶块。制造、安装方便。

附图说明

图1是塑料管件模具二次强脱顶出机构的合模状态结构示意图；

图2是塑料管件模具二次强脱顶出机构的型芯镶块顶出状态结构示意图；

图3是塑料管件模具二次强脱顶出机构的顶块顶出状态结构示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种塑料管件模具二次强脱顶出机构，如图1-图3所示，包括定模板1和动模板2，在定模板下制有型腔3，动模板下安装模脚4，模脚下安装底板5，在底板和动模板之间安有顶针底板6和顶针固定板7，顶针底板连接动力装置，顶针固定板上安装顶针8，在动模板中安装型芯镶块9，型芯镶块侧壁开有卡扣槽10，型芯镶块与型腔之间有注塑成型的卡圈11，所述卡圈上端制有倒扣12，卡圈下端制有卡扣13，其特征在于所述动模中安装弹簧14，弹簧与型芯镶块9的底部相接触，在型芯镶块上安装顶块15，顶块经螺钉16与顶针8相固定。脱模时，先由动力带动动模板2和底板5向下移动进行开模，在开模的同时，动模板2中的弹簧14在弹力的作用下向上顶出型芯镶块9，型芯镶块带动卡圈11向上移动，使卡圈下端卡扣13外侧的弧面脱离动模板2，然后动力装置带动顶针底板6和顶针固定板7向上移动，顶针固定板带动顶针8向上移动，顶针向上推动顶块15，由于卡圈11上端制有倒扣12，倒扣扣在顶块15上，顶块在向上移动时带动卡圈11向上，卡圈在顶块的推动下，卡圈下端的卡扣13强制脱出型芯镶块9的卡扣槽10，最后卡圈11向下掉入收集箱中，完成脱模，分为两步使上端制有倒扣12下端制有卡扣13整圈的产品脱模，脱模快速、顺利，保证产品的质量。所述动模板2和型芯镶块9中各安装导套17。有了导套17，顶针8上下移动时与导套17接触，耐磨性能好，提高动模板2和型芯镶块9的使用寿命。所述型芯镶块9分为上型芯镶块18和下型芯镶块19。制造、安装方便。