[实用新型]一种线路板油墨废水处理装置

说明书

技术领域

本实用新型属于线路板产生的有机废水处理技术领域，特别是一种线路板油墨废水处理装置，主要针对含COD(化学耗氧量)油墨废水的处理。

背景技术

印制线路板(Printed Circuit Board，简称为PCB)废水按照主要污染物的不同一般可分为清洗废水、油墨废水、络合废水、浓酸废液、浓碱废液等废水种类，其油墨废水主要来源于线路板生产过程中网印、显影、剥膜等工序，油墨废水是一种高浓度的有机废水，其COD通常为5000-10000mg/L，SS约为800-1200mg/L，PH值一般呈碱性，废水颜色为深蓝色，该类废水约占PCB废水总水量的5％左右。对PCB废水处理而言，COD能否达标(≤100mg/L)的关键是对油墨废水中高浓度有机物的去除。

目前行业里最常用的处理是先对油墨废水进行酸化-凝聚反应，然后抽入生化池生化，第一道酸化-凝聚反应后可处理COD在60％-70％，剩下的废水COD仍然很高，约2000mg/L，进入第二道生化系统时，其处理效果不好，出水还要做进一步的深度处理，这会使占地面积增大，设备的投资增加，劳动量或劳动力相应增加。

实用新型内容

为此，本实用新型的目的在于提供一种线路板油墨废水处理装置，以实现对油墨废水的处理，降低其COD，使其达到排放标准，该装置具有占地面积小，投资小，流程单一简单，处理效果显著的特点。

为实现上述目的，本实用新型主要采用以下技术方案：

一种线路板油墨废水处理装置，包括反应罐(14)和气液分离器(7)，所述气液分离器(7)位于反应罐(14)正上方，反应罐(14)底部设置有油墨废水进水口(13)，内部设置有第一反应室(1)、第二反应室(10)和回流管(11)，所述第一反应室(1)通过集气管(8)与气液分离器(7)连通；所述第二反应室(10)通过沼气提升管(4)与气液分离器(7)连通，所述气液分离器(7)底部通过回流管(11)与反应罐(14)连通。

其中所述气液分离器(7)上设置有沼气排出口(12)。

其中所述反应罐(14)内部靠上区域设置有沉淀区(5)，所述沉淀区(5)上方设置有溢流堰(6)。

其中所述反应罐(14)的侧壁设置有多个气封口(2)。

本实用新型油墨废水由反应罐底部进入，并在反应罐中进行厌氧反应，经过反应后的沉淀物在反应罐的沉淀区进行沉淀，而处理后的上清液则通过溢流堰排出，在厌氧反应过程中产生的沼气则通过沼气提升管和集气管排出，进行回收利用。与现有技术相比，本实用新型的反应罐具有占地面积小、容积负荷高，抗冲击负荷能力强，抗低温能力强等优点，且反应罐内部可自动循环，不必外加动力即可稳定运行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中标识说明：第一反应室1、气封口2、第一反应室集气罩3、沼气提升管4、沉淀区5、溢流堰6、气液分离器7、集气管8、第二反应室集气罩9、第二反应室10、回流管11、沼气排出口12、油墨废水进水口13、反应罐14。

具体实施方式

为阐述本实用新型的思想及目的，下面将结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

请参见图1所示，图1为本实用新型的结构示意图。本实用新型提供的是一种线路板油墨废水处理装置，主要用于对含COD油墨废水的处理，以解决目前对油墨废水处理装置所存在的占地面积大、成本高、劳动量或劳动力大的问题。

其中本装置包括有反应罐14和气液分离器7，所述气液分离器7位于反应罐14正上方，且顶部设置有一个沼气排出口12，反应罐14为一个圆柱形罐体，其底部设置有油墨废水进水口13，内部设置有第一反应室1、第二反应室10、沉淀区5、溢流堰6和回流管11，所述第一反应室1通过集气管8与气液分离器7连通；所述第二反应室10通过沼气提升管4与气液分离器7连通，所述气液分离器7底部通过回流管11与反应罐14连通。

反应罐14的侧壁设置有多个气封口2，用于与外部连通，用于控制反应罐14内部的气压值。

第一反应室1、第二反应室10分布在反应罐14内部两侧，且均为厌氧反应区域，其上方分别安装有第一反应室集气罩3、第二反应室集气罩9，废水自油墨废水进水口13由下而上进入，并向上流动，不断在第一反应室1、第二反应室10中反应，沉淀区5、溢流堰6位于反应罐14内的上部，沉淀区5可使经过处理后废水中的部分沉淀在此沉淀，且与废水完全分离，而上清液位于沉淀区5上方的溢流堰6，排到下一工序。