[实用新型]一种用于制备水泥的漂白设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及漂白设备，具体的说是一种用于制备水泥的漂白设备。

背景技术

目前，国内外在制备水泥的工艺过程中，特别是白水泥的制备过程中，原料在窑头内烧成熟后需要急速冷却漂白，而现在所使用的漂白设备，漂白设备结构复杂，造成原料在漂白设备中存留较长的时间，降低白水泥熟料的成色，利用水急速冷却后使白水泥熟料强度降低，质量变差；造成原料和水资源的大量浪费，降低生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决上述问题，提供一种用于制备水泥的漂白设备，其设计简单，提高白水泥强度和质量，节约能源，降低生产成本。

本实用新型为解决上述技术问题的不足，采用的技术方案是：一种用于制备水泥的漂白设备，由窑头、雾化淋水器、出料槽、漂白剂水池和沉淀池组成，窑头的一端设有窑头罩，在窑头罩的下部设有雾化淋水器，雾化淋水器由喷头、漂白剂管和圆筒组成，喷头分布在圆筒的内侧壁上，在漂白剂管的一端设有多根分管，分管与喷头连通，在雾化淋水器的下部设有出料槽，在出料槽与回流管的接口处设有滤网，回流管的另一端连接沉淀池，沉淀池通过上水管与漂白剂水池连通，漂白剂水池与漂白剂管连通。

所述的上水管上设有水泵。

所述的漂白剂管上设有升压设备。

所述的分管至少设置5根。

所述的喷头的中轴线与圆筒壁之间为45°夹角。

所述的喷头至少设置5个。

所述的滤网距槽底的距离为槽壁高度的1/2—1/3。

有益效果

    1. 本实用新型的漂白设备，其设置简单、合理，操作简单，便于广泛推广应用。

2. 本实用新型的漂白设备，定期对循环水进行消碱、净化处理，减少在漂白过程中降低熟料的成色，可将废水重新再利用，降低生产成本，提高工作效益。

3. 本实用新型的漂白设备，减少白水泥原料在漂白设备中的存留时间，提高白水泥的成色，增加白水泥的强度和质量。

4、本实用新型的漂白设备，减少资源浪费，降低生产成本，提供工作效益。

附图说明

图1为漂白设备的结构示意图；

图2为出料槽的剖面图；

图3为雾化淋水器的结构示意图；

图中标号为：1、窑头，2、滤网，3、窑头罩，4、雾化淋水器，5、出料槽，6、漂白剂管，7、回流管，8、漂白剂水池，9、水泵，10、沉淀池，11、升压设备，12、上水管，13、喷头，14、圆筒。

具体实施方式

如图所示，一种用于制备水泥的漂白设备，由窑头1、雾化淋水器4、出料槽5、漂白剂水池8和沉淀池10组成，窑头1的一端设有窑头罩3，在窑头罩3的下部设有雾化淋水器4，雾化淋水器4由喷头13、漂白剂管6和圆筒14组成，喷头13分布在圆筒14的内侧壁上，在漂白剂管6的一端设有多根分管15，分管15与喷头13连通，在雾化淋水器4的下部设有出料槽5，在出料槽5与回流管7的接口处设有滤网2，回流管7的另一端连接沉淀池10，沉淀池10通过上水管12与漂白剂水池8连通，漂白剂水池8与漂白剂管6连通。

所述的上水管12上设有水泵9。

所述的漂白剂管6上设有升压设备11。

所述的分6至少设置5根。

所述的喷头13的中轴线与圆筒14壁之间为45°夹角。

所述的喷头13至少设置5个。

所述的滤网2距槽底的距离为槽壁高度的1/2—1/3。

在上述技术方案中，由窑头1出来的熟料经过窑头罩3进到雾化淋水器4内，熟料与由喷头13喷出的漂白剂进行漂白混合，形成混合料进入出料槽5内，混合料与出料槽5内的循环水进行洗涤，然后经过沉淀、过滤，混合料留在出料槽5内，后回到中空回转窑内；而出料槽5内的循环水由回流管7进入到沉淀池10内，在沉淀池10内再经过沉淀、过滤，上清液体在水泵9的作用下由上水管12流回到漂白剂水池8内，废水进行重新利用。