[实用新型]一种钢坯粗轧除鳞装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢坯粗轧除鳞装置，具体地说，涉及一种能够减少资源浪费的钢坯粗轧除鳞装置。

背景技术

在热轧钢生产过程中，由于加热导致钢坯的表面产生氧化铁皮(俗称鳞皮)，在后续的热轧过程中，钢坯表面的氧化铁皮压入表面，使钢材表面产生凹坑、麻点等多种缺陷，大大削弱了产品的市场竞争力。

为解决氧化铁皮问题，已经开发了利用水射流热态除鳞(即，去除钢坯表面的氧化铁皮)的技术，该技术使用高压水去除钢坯表面的氧化铁皮，确保了提高产品质量。例如，德国某重型机器联合制造企业发展和投产了一台高压水除鳞装置，并随后对装置、系统不断改进完善。50年代鞍钢半连轧使用了高压水除鳞装置，并使用前苏联的喷嘴，德国西马克、萨克公司于1962年将高压水除鳞装置应用在2800mm轧机上。经过高压水除鳞后，生产出的产品表面光洁，钢材表面的凹坑、麻点、氧化铁压入等多种产品缺陷基本消除；使用热态除鳞生产线后钢坯对轧槽的磨损明显减少，轧辊的使用寿命明显延长；氧化铁皮的减少给现场环境带来了明显改善，空气中的粉尘污染大大减少。

在高压水除鳞系统中，高压水泵产生的高压水进入除鳞喷嘴。在喷嘴的作用下，高压水形成一个具有很大冲击力的扇形水束，喷射到钢坯(或中间坯)表面。在这个高压扇形水射流束的作用下，氧化铁皮经历了被切割，急冷收缩，与基体母材剥离，并被冲刷到离开钢坯(或中间坯)表面的过程，从而将氧化铁皮清除干净。

随着高压水除鳞技术在宽厚板热轧生产线应用的普及，人们开始逐渐把该技术应用于热轧薄板和管线棒材及CSP(薄板坯连铸连轧)等生产线。而高压水除鳞装置存在的问题有：1、需要消耗大量的水资源；2、施加高压水会导致钢坯降温，从而浪费能源；3、施加高压水会消耗动力。

因此，需要一种能够减少资源浪费的钢坯粗轧除鳞装置。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种能够解决上述问题中的至少一个问题的钢坯粗轧除鳞装置，其特征在于所述钢坯粗轧除鳞装置包括钢丝、刷柄、固定杆和圆柱销，其中，钢丝成簇地固定在刷柄的第一表面上，固定杆的一端连接到刷柄的与第一表面相对的第二表面上，固定杆的另一端可旋转地连接到圆柱销。

根据本实用新型的一方面，所述钢坯粗轧除鳞装置包括多个由钢丝、刷柄和固定杆组成的部件，所述部件布置在围绕圆柱销的圆周上。

根据本实用新型的一方面，所述钢坯粗轧除鳞装置还包括外罩，所述外罩设置在向下的钢丝和刷柄的一侧并罩住向下的钢丝和刷柄。

根据本实用新型的一方面，每簇钢丝之间具有预定的距离。

根据本实用新型的一方面，所述的刷柄为矩形。

根据本实用新型的一方面，外罩上具有开口，钢丝、刷柄和固定杆穿过所述开口。

根据本实用新型的一方面，所述钢坯粗轧除鳞装置包括多个由钢丝、刷柄和固定杆组成的部件，所述部件沿钢坯的前进方向彼此对齐。

使用本实用新型的装置清除氧化铁皮，不需要水，避免了水的消耗，从而防止了冷却水流到钢坯上导致快速降温，并且本实用新型的除鳞装置不需要动力，降低了能源消耗。此外，本实用新型的除鳞装置构造简单，易于维护。

附图说明

通过下面结合附图进行的对实施例的描述，本实用新型的上述和/或其他目的和优点将会变得更加清楚，其中：

图1是根据本实用新型的示例性实施例的钢坯粗轧除鳞装置的示意图。

具体实施方式

下面将参照附图描述本实用新型的示例性实施例。图1是根据本实用新型的示例性实施例的钢坯粗轧除鳞装置的示意图，参照图1，根据本实用新型的一个实施例的钢坯粗轧除鳞装置包括钢丝1、刷柄2、固定杆3、圆柱销4和外罩5。其中，钢丝1成簇地固定在刷柄2的第一表面上，固定杆3的一端固定在刷柄2的与第一表面相对的第二表面上，固定杆3的另一端与圆柱销4连接并且可以绕圆柱销4旋转。外罩5设置在向下的钢丝1和刷柄2的一侧并罩住钢丝1和刷柄2，在除鳞时防止氧化铁皮飞出伤人，其中，在使用本实施例的钢坯粗轧除鳞装置时，向下的钢丝1和刷柄2接近钢坯表面，从而利用钢丝1去除钢坯表面上的氧化铁皮。每簇钢丝1之间具有预定的距离，即，钢丝1和刷柄2的固定如同鞋刷，钢坯能够从钢丝之间穿过。刷柄2为矩形，可以固定多簇钢丝1。外罩5由钢板加工制作而成，外罩5上具有开口，钢丝1、刷柄2和固定杆3穿过所述开口。