[实用新型]压力控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压力控制装置，尤其涉及一种熔融和注射同时进行且能缩短机筒长度的压力控制装置。

背景技术

现有的熔体压力控制装置包括设置在机筒内的螺杆，在螺杆的前端部机筒内设有可容纳塑料熔体的腔体，腔体出口端与模具相联通，螺杆的后端部联接有两注射油缸，螺杆在机筒内作旋转运动的同时，还可沿着机筒作轴向运动，该装置使用时，螺杆旋转预塑，机筒前端的模具内熔体压力升高，模具保压，螺杆受前端熔体压力的作用，在机筒内沿轴向向后运动，随着螺杆的不断转动，机筒后部的塑料料子不断被塑化并被输送到螺杆的前端，当螺杆后退到预定位置时，螺杆塑化停止，此时，螺杆前端和模具之间就储存了足够的熔体，等螺杆防涎动作完成之后，熔体压力下降，模具打开。待模具再次合模后，螺杆在两个注射油缸的带动下，向前运动，将已熔融的熔体注入模具中，等螺杆前移到预定位置时，注射结束。

这种塑机熔体压力控制装置有如下不足：装置中塑料的熔融和注射是分开进行的，因此其运转周期增加，生产效率不是最佳，同时，该装置通过螺杆的旋转来对模具内的熔体进行保压，因此，其保压稳定性较差，另外，由于螺杆在机筒内有轴向移动，即机筒的前端部设有容纳熔体的腔体，因此，其机筒长度相对较长。

发明内容

本实用新型克的目的在于提供一种熔融和注射同时进行，保压更为稳定，且能缩短机筒长度的熔体压力控制装置。

本实用新型的目的是通过以下的技术方案来实现的：

本实用新型公开了一种压力控制装置，其结构是由料斗、机筒、螺杆、储料缸、模具、压力控制油缸、接近开关组成，其中机筒直立安装，呈圆柱状，机筒顶部设有料斗，机筒内设有螺杆，机筒底端旁侧设有储料缸，储料缸旁侧设有模具，储料缸上侧设有压力控制油缸，压力控制油缸上端通过活塞杆与滑块连接，滑块的上下侧分别设置有两接近开关。

所述的料斗分两部分形状，上半部分为圆柱状，下半部分为圆锥状，圆锥腰部装有进料口。

所述的压力控制油缸下端通过柱塞与储料缸连通。

所述的储料缸通过射嘴与模具相连通。

由于采用了以上技术方案，本实用新型具有装置结构简单，体积较小，使用更为可靠；对模具内的熔体保压稳定；工作周期缩短，设备工作效率提高。

附图说明

图1为本实用新型压力控制装置的结构图。

图中：1-料斗、2-螺杆、3-机筒、4-储料缸、5-射嘴、6-模具、7-活塞杆、8-压力控制油缸、9-柱塞、10-滑块、11-接近开关。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行说明：

实施例1：一种压力控制装置，其结构是由料斗、机筒、螺杆、储料缸、模具、压力控制油缸、接近开关组成，其中机筒直立安装，机筒顶部设有料斗，机筒内设有螺杆，机筒底端旁侧设有储料缸，储料缸通过射嘴与模具相联通，储料缸上侧设有压力控制油缸，压力控制油缸下端通过柱塞与储料缸连通，压力控制油缸上端通过活塞杆与滑块连接，滑块的上下侧分别设置有两接近开关。

实施例2：一种压力控制装置工作时，螺杆在机筒内旋转，将塑料粒子向下输送，并熔融塑化，当熔融塑化的熔体充满模具后，储料缸内的熔体压力上升，当熔体压力上升到足以克服压力控制油缸的作用力时，柱塞向上运动，推动压力控制油缸的活塞杆及其顶部的滑块一起向上运动，保压压力由压力控制油缸提供，保压结束后，螺杆反转，储料缸中的熔体压力下降，压力控制油缸的活塞杆带动其端部的滑块向下运动，直到触发其下部的接近开关，螺杆停止反转，等待进入下一个周期。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，一切不脱离本实用新型的作用和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。