[实用新型]原料自动添加装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热塑性材料生产设备，具体为用于聚氨酯制品生产过程中的原料自动添加装置。 

背景技术

目前管材、板材、棒材等型材的生产，通常采用螺旋挤出机进行生产加工，挤出成型在热塑型塑料成型中是一种应用广泛、工艺简单的方法。 

现有的热塑型塑料成型的方法为，将粉状或粒状原料通过人工加入到料筒中，在螺旋挤出机及加热系统的作用下，原料沿螺杆的螺旋槽向前输送至机头和口模挤出。 

现有的加工方法采用人工进行加料，极易产生原料加工的不均匀和不连续性，且使原料的水分率去除较低。 

发明内容

为了解决现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种原料自动添加装置，通过利用自动化系统控制实现原料的自动添加，并提高了原料的水分去除率。 

本实用新型的目的是通过如下的技术方案来实现的 

原料自动添加装置，主要由混合搅拌装置、智能控制装置、原料输送管道、余料筒、自动吸料系统、自动加温鼓风干燥系统、干燥筒 构成，混合搅拌装置连接原料输送管道，原料输送管道的另一端连接至余料筒，余料筒连接干燥筒，干燥筒连接挤出机。 

混合搅拌装置与原料输送管道间还连接有智能控制装置，余料筒与干燥筒间依次连接有自动吸料系统和自动加温鼓风干燥系统。 

所述的智能控制装置，采用通用的数控系统，用来控制原料输送的速度及检测原料压力等参数。 

所述的自动吸料系统，采用自动吸料机，通过抽吸管道连接着余料筒。 

所述的自动加温鼓风干燥系统，由鼓风机、温度传感器、加热器构成，通过温度传感器来检测原料的温度，并通过鼓风机及加热器来去除原料含有的水分。 

由于采用了以上的技术方案，本实用新型很大程度上避免了人工加料的不均匀性及不连续性，充分提高了原料多余水分的去除率。 

附图说明

图1为本实用新型一实施例结构示意图 

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型进一步进行说明 

如图1所示实施例，原料自动添加装置，主要由混合搅拌装置、智能控制装置、原料输送管道、余料筒、自动吸料系统、自动加温鼓风干燥系统、干燥筒构成，混合搅拌装置连接原料输送管道，原料输送管道的另一端连接至余料筒，余料筒连接干燥筒，干燥筒连接挤出机。 

进一步地，混合搅拌装置与原料输送管道间还连接有智能控制装置，余料筒与干燥筒间依次连接有自动吸料系统和自动加温鼓风干燥系统。 

进一步地，所述的智能控制装置，采用通用的数控系统，用来控制原料输送的速度及检测原料压力等参数。 

进一步地，所述的自动吸料系统，采用自动吸料机，通过抽吸管道连接着余料筒。

进一步地，所述的自动加温鼓风干燥系统，由鼓风机、温度传感器、加热器构成，通过温度传感器来检测原料的温度，并通过鼓风机及加热器来去除原料含有的水分。