[实用新型]MGP模具位置控制检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及MGP模具，尤其是模具位置控制检测装置。 

背景技术

塑料封装的MGP模具上，在封装过程中，需要精确控制MGP模具行程。MGP模具传统行程控制都是采用接近开关控制，调整行程位置，是人工测量，精度一般是在1~2mm，调试过程中经常发现产品合格率低，不断的调整接近开关位置。这样就增加了调试的过程中材料和时间成本，提同了生产成本，降低了劳动生产率。同时接近开关检测距离也是很难调整，经常出现由于调整距离影响其接触情况，从而导致产品报废。 

实用新型内容

本实用新型的目的就是解决MGP模具位置控制检测装置采用接近开关控，生产成本高，劳动生产率低，会导致产品报废的问题。 

本实用新型用的技术方案是：MGP模具位置控制检测装置，其特征是它包括位置编码器、传动滚轮和计算机，所述的传动滚轮固接在位置编码器的转轴上，传动滚轮与模具注塑杆摩擦接触，所述的位置编码器与计算器采集信号接口信号连接。 

采用上述技术方案，使传动滚轮紧压模具注塑杆，增加接触力度，有效的控制传动滚轮的准确性，传动滚轮把实际位置转换给位置编码器，位置编码器把位置量转换成数字量，通过计算机的CPU的高数采集信号接口把信号采集存入PLC 存储区进行数据转换处理，最终我们可以通过计算机的数据显示位置控制逻辑输出。 

为实现传动滚轮与模具注塑杆紧密摩擦接触，它还包括一个结构固定架，所述的结构固定架包括底座和安装板，位置编码器固接在安装板上，安装板的两侧固接有立柱，立柱上套装有压簧，立柱的下端与底座连接。这样使用时底座固定在塑封模具上，即可通过压簧使传动滚轮紧紧地压在模具注塑杆上，有效的控制传动滚轮的准确性。 

综上所述，本实用新型有益效果是：提高了MGP模具行程的控制精度、位置参数数字量设置。本实用新型提高了半导体产品质量，参数调节方便，改善了更换模具调整行程的快捷、准确、方便。 

附图说明

图1为本实用新型示意图。 

图中，1、模具，2、压簧，3、模具注塑杆， 4、传动滚子，5、计算机，6、安装板，7、立柱，8、底座，9、位置编码器。 

具体实施方式

如图1所示，MGP模具位置控制检测装置，它包括位置编码器9、传动滚轮4和计算机5和结构固定架，传动滚轮4固接在位置编码器9的转轴上，传动滚轮4与模具注塑杆3摩擦接触，位置编码器9与计算器5采集信号接口信号连接。结构固定架包括底座8和安装板6，位置编码器9固接在安装板6上，安装板6的两侧固接有立柱7，立柱7上套装有压簧2，立柱7的下端与底座8连接。 

本实用新型是通过底座8用螺钉固定在模具1上实现固定，位置编码器9将位置量转换成数字量，输入计算机，并通过计算机5的显示器显示。