[实用新型]一种方型固定刷辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及节能减排机械技术领域，尤其涉及转动极板电除尘器中的一种方型固定刷辊。

背景技术

目前转动极板电除尘器常用的刷辊均为旋转刷的形式，在转动极板电除尘器实际运行中由于极板和刷辊同时转动，从能源的角度上讲，比较耗费电能；从成本的角度上讲，采用旋转刷就增大了设备投资。例如：轴承、支架、减速机、电动机、链条、链轮，特别是密封比较困难，因为漏风对电除尘器的影响非常严重。而通过实践的情况看，将刷辊固定紧贴极板不动，只是极板在转动，同样可以依靠摩擦力将灰尘清除干净，不仅避免了死角的出现，而且最大限度的节省成本与运行费用，同时检修工作量显著降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于设计一种新型的方型固定刷辊，克服上述现有技术中的缺点，解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种方型固定刷辊，包括刷轴和∧型清灰刷，所述∧型清灰刷固定在所述刷轴的外表面上，所述刷轴为多边形空心钢管，所述∧型清灰刷布置在所述刷轴外侧的各个面上。

所述方型固定刷辊两端分别固定在转动极板电除尘器内部电场进、出口。

所述∧型清灰刷均匀布置在所述刷轴外侧的各个面上，并且所述∧型清灰刷在所述刷轴外侧的各个面上倾斜布置，所述∧型清灰刷两翼与竖向的夹角为15°～45°，翼长50～100mm，翼宽10～20mm。

所述刷轴为矩形空心钢管，所述∧型清灰刷均匀布置在所述刷轴外侧的四面上，所述∧型清灰刷的刷毛由不锈钢丝制成，所述不锈钢丝的直径为φ0.1～0.2mm。

每一个面上的所述∧型清灰刷有两组，两组所述∧型清灰刷之间沿刷轴等距离排列，错开布置，两组所述∧型清灰刷之间的间隔50～80mm，每组内部相临的所述∧型清灰刷之间间隔为20～60mm。

本实用新型∧型清灰刷附着在一矩形空心钢管上，矩形空心钢管四面均布置有∧型清灰刷，分上下两组∧型清灰刷，其布置为错开的，同组∧型清灰刷之间留有间隔，保证上组∧型清灰刷刷除的灰尘能顺利掉落下来，进入下部的灰斗中，上下两组∧型清灰刷沿竖直投影方向上存在小部分搭接，在运行中保证任意一块极板板面都可以刷到，避免出现死角现象。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型为改进的方型固定刷辊，共为四面，在设备运行过程中，只有一面处于使用状态，当此面磨损严重时，再翻转使用另一面，提高了刷辊的使用时间，同时减少了设备电耗及检修费用。

2、使用本实用新型的刷辊系统，在工作时，刷辊不动，靠∧型清灰刷的不锈钢丝紧贴极板，只是极板转动，节省了电耗，除尘效果与传统的刷辊和极板同时转动并无差别，最大程度减少了设备能耗。

附图说明

图1是本实用新型具体实施例的主视方向结构示意图。

图2是本实用新型具体实施例的侧视方向结构示意图

图3是本实用新型具体实施例的在主视方向剖视的结构示意图

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示的一种方型固定刷辊，包括刷轴1和∧型清灰刷2，所述刷轴1为矩形空心钢管，所述∧型清灰刷2均匀布置在所述刷轴1外侧的四面上，并且所述∧型清灰刷2在所述刷轴1外侧的各个面上倾斜布置，所述∧型清灰刷2两翼与竖向的夹角为30°，翼长75mm，翼宽15mm，所述∧型清灰刷2的刷毛由不锈钢丝制成，所述不锈钢丝的直径为φ0.15mm；每一个面上的所述∧型清灰刷2有两组，两组所述∧型清灰刷2之间沿刷轴1等距离排列，错开布置，两组所述∧型清灰刷2之间的间隔为65mm，每组内部相临的所述∧型清灰刷2之间间隔40mm；使用时，所述方型固定刷辊的两端分别固定在转动极板电除尘器内部电场进、出口。

以上通过具体的和优选的实施例详细的描述了本实用新型，但本领域技术人员应该明白，本实用新型并不局限于以上所述实施例，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。