[实用新型]铣床自动集屑和卸屑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铣床设备附属配套装置领域，具体是一种铣床自动集屑和卸屑装置。 

背景技术

铣床作为金属加工主要设备之一，被广泛应用于机械制造行业中，除了可进行各种形状复杂零件的精加工，还可以进行铣削效率很高的粗加工，由于铣削加工特别是高速铣削时产生切屑多，温度高，飞溅范围宽，存在着工作环境差.安全隐患大的现象。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种铣床自动集屑和卸屑装置，它能够有效地收集铣床铣削加工特别是高速铣削时产生的切屑，避免切屑四处飞溅，造成工作环境不安全的现象。 

本实用新型通过以下技术方案达到上述目的：一种铣床自动集屑和卸屑装置，由支架、集屑箱、翻转机构、转向移位机构及拨杆组件所组成。所述翻转机构的转筒外圆与集屑箱连接，内圆与转向移位机构的转向轴连接，转向轴与转向轴承连接，转向轴承与支架连接，支架安装固定在铣床立柱导轨上，拨杆组件与转向移位机构连接。 

转向移位机构的转向轴可以相对支架转动90度角，使集屑箱在卸屑时偏离集屑位置，同时通过翻转机构的作用，集屑箱翻转90度，卸屑口朝下卸出切屑。 

所述集屑箱由进屑部分，出屑部分及摇柄组成，进屑部分为长方体，出屑部分为长方锥体结构。连接方式是：出屑长方锥体的大端与进屑长方体对接，摇柄与进屑长方体外侧铆接。 

所述翻转机构由转筒、拨爪及拨叉所组成。连接的方式是：转筒的内圆与转向轴连接，外圆分别与集屑箱的摇柄和拨叉连接，拨爪插入与拨叉中。 

所述转向移位机构由转向轴，转向轴承，换向凸轮及拉簧所组成，连接方式是：转向轴承的外圆与支架连接，内圆与转向轴连接，转向轴上端与拉簧连接，下端与换向凸轮连接。 

所述拨杆组件由拨杆，压簧，套筒及安装臂所组成，连接方式是：安装臂与套筒的外圆焊接，套筒内圆上部安装拨杆，下端安装压簧。 

本实用新型旳突出优点在于： 

结构简单轻巧，利用工作过程铣床工作台的往复运动，实现切屑收集、卸出循环动作，有效地改善铣削工作环境和消除安全隐患。 

附图说明

图1为本实用新型所述铣床自动集屑和卸屑装置的结构示意图。 

图2为本实用新型所述铣床自动集屑和卸屑装置的腑视图。 

图3为本实用新型所述铣床自动集屑和卸屑装置开始集屑时的示意图。 

图4为本实用新型所述铣床自动集屑和卸屑装置开始卸屑时的示意图。 

具体实施方式

以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案进一步说明。 

对照图1和图2，本实用新型所述铣床自动集屑和卸屑装置，由支架，集屑箱，翻转机构，转向移位机构及拨杆组件所构成。 

所述铣床自动集屑和卸屑装置的结构和连接方式是：集屑箱1的外侧与摇柄2相铆接，摇柄2和拔叉4分别与翻转机构的转筒3外圆连接，翻转机构的转筒3内圆与转向移位机构旳转向轴7上端连接；拉簧5的两头分别与支架8 和转向轴7上端凸销连接，转向轴7中段与转向轴承6的内圆连接，下端与换向凸轮9连接；转向轴承6的外圆分别与翻转机构的拨叉15和支架8连接；支架8通过连接螺栓17安装在铣床立柱导轨16上；两个拨杆组件通过安装臂13安装在铣床工作台14的内侧。 

如图1至图4所示，本实用新型调整和工作过程是：安装时集屑箱的进屑口与铣刀对正并尽量靠近，使铁屑能全部进入集屑箱内。第一拨杆121和第二拨杆122安装的距离m稍大于铣削加工时工作台的移动行程n，保证第一拨杆121和第二拨杆122均处于换向凸轮9的内侧。 

图3为本实用新型开始进入接屑时的示意图，n为工件铣削长度，即铣床工作台移动行程；m为第一拨杆121和第二拨杆122的安装距离，m稍大于n，箭头为工作台14进给方向，第一拨杆121处于换向凸轮9的内侧，集屑箱1处于卸屑并偏离工作台14卸屑口垂直向下的卸屑状态。起动铣床按下进给按钮，第一拨杆121随工作台14按图中箭头方向移动，带动换向凸轮9顺时针转动90度，集屑箱在翻转机构及转向轴7的作用下，迅速翻转及靠近铣刀，完成集屑准备动作，随着工作台14的进给，铁屑进入集屑箱1内。 

如图4为本实用新型开始进入卸屑时刻示意图。铣削行程结束，集屑箱1处于待卸状态，这时第二拨杆122巳处于换向凸轮9的内侧，工作台14反向移动，换向凸轮9随第二拨杆122逆时针转动90度，带动转向轴7和翻转机构使集屑箱1偏离工作台14并翻转90度，卸屑口朝下卸出切屑，完成一个工作循环。 

所述换向凸轮9为“”字形结构，两翼底面均为斜面结构，当拨杆121或122与斜面接触时，随着工作台14的移动，套筒10内的压簧11被压缩，使拨杆121或122能从换向凸轮9的外侧顺利进入内侧。