[实用新型]高效节能卧式渣浆泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种渣浆泵，特别是涉及一种高效节能卧式渣浆泵。

背景技术

离心式渣浆泵是用液体做载体来输送固体物的一种输送机械。卧式渣浆泵为单级、单吸、悬臂、双壳结构。适用于输送磨蚀性或腐蚀性渣浆，被广泛用于冶金、矿山、电力、煤炭、化工、建材、河流疏浚等行业，为发展国民经济发挥建设起着重要的作用。

离心式渣浆泵用于输送含磨蚀性固体颗粒的固液混合物，在满足用户的性能要求外，泵的使用寿命及泵效率是反映泵水平的关键指标。

提高泵的使用寿命，主要应从以下四个方面研究解决，一是泵过流件符合浆体流动规律的水力设计；二是合理选用泵件材料和进一步研究试制耐磨耐腐材料；三是对渣浆泵的合理选型；四是现场的使用工况的稳定性。在过流件选用材质一定，选型合理的情况下应用新原理研究叶轮外形改变提高泵的过流件寿命及泵效率是目前渣浆泵行业的重要环节。

泵的效率由机械效率、容积效率、水力效率组成。任何一种效率的提高会使泵的效率提高，从而使泵的有效功率增大，降低电机的输出功率，降低能耗和成本，达到节能的目的。

渣浆泵过流部件采用高铬合金铸铁，其材质具有高抗磨性、抗腐蚀性、抗冲击性能。但是在实际使用过程中，由于各种原因，如：输送介质的浓度、固体物的硬度、粒径大小及输送管路的距离各不相同，在输送高浓度、强磨蚀及输送介质压力较大时，泵的使用寿命会大幅度下降，也使泵的效率降低即泵配电机功率增大，甚至有时会出现超电流情况，造成停产，给用户的生产带来不便并造成大小不等的经济损失。本专利针对这一问题，结合多年来渣浆泵在现场使用情况，对泵的核心部件改变设计来达到提高泵效率和泵过流件寿命的目的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种效率高、节约能源、运行平稳的高效节能卧式渣浆泵。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的高效节能卧式渣浆泵，包括前泵体、前护板、叶轮、后护板和后泵体，所述的叶轮由设在叶片前侧的平坦前盖板和设在所述的叶片后侧的平坦后盖板组成。

所述的前护板与所述的前泵体用螺柱相联结。

所述的后护板与所述的后泵体用螺柱相联结。

采用上述技术方案的高效节能卧式渣浆泵，与现有技术相比如下：

采用泵工作时的新原理，改变叶轮的结构组成，减小泵在相同工况运行时前、后护板磨损量，从而提高泵过流件寿命和效率。

叶轮是渣浆泵中的关键零件，在渣浆泵闭式叶轮结构中，叶轮盖板的外侧常设置背叶片，参见图2，在叶片14的前盖板13上设有前背叶片16，在叶片14的后盖板15上设有后背叶片17。背叶片的作用：一是可减小叶轮与护板之间的压力，从而可减少入口处的回流量提高泵的容积效率；能降低轮毂处的压力有利于轴封。二是可减小泵的轴向力，对单级泵而言有利于提高轴承寿命。但是在实际应用中存在一定的弊端，现用新原理来进行分析：叶轮在旋转的过程中①背叶片加大了对料浆的牵连速度(圆周速度)，②背叶片还使料浆在叶轮后边形成漩涡，即增加了一个漩涡速度，③由于叶轮的旋转，付叶片则牵动叶轮与护板之间的渣浆作旋转运动，使渣浆和护板之间的相对速度加大，这三个速度的合成速度，使浆液与护板的相对(绝对)速度加大。

试验证明，承磨件磨损失重量Wv与速度V之间的关系为：Wv1/Wv2＝(V1/V2)^B

式中：B-与材料有关的试验指数

对目前常用耐磨铸铁B＝3.7～4.2≈4

由此可知，磨损失重量与速度的近4次方成正比。所以背叶片是造成前后护板磨损的重要因素。特别是高扬程泵，背叶片会使护板寿命大幅度下降。试验还证明，背叶片耗的功大于它提高容积效率的功，所以说背叶片降低了泵的效率。

通过以上的分析，渣浆泵特别是高扬程渣浆泵不设背叶片，既可实现提高泵效率，又提高过流件的寿命的效果。

综上所述，本实用新型是一种结构先进、效率高、节约能源、运行平稳优越的高效节能卧式渣浆泵，具有很强的实用和推广价值。

附图说明

图1为实用新型高效节能卧式渣浆泵结构示意图。

图2为现有卧式渣浆泵叶轮外形示意图。

图3为实用新型高效节能卧式渣浆泵叶轮外形示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。