[实用新型]一种铝电解电容器的止松动铆接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电容器，特别是涉及一种铝电解电容器的止松动铆接结构。 

背景技术

现有铝电解电容器组装时，将分别连接阳极箔、阴极箔的引出条末端的安装通孔通过垫圈铆接在固定于密封盖板的引出铆钉上，所述垫圈设置在所述引出条与所述引出铆钉的铆头之间，即所述引出铆钉的铆接形变前的铆头依次穿过所述引出条末端的安装通孔和所述垫圈内孔铆接，所述引出条的通孔的内径略大于所述引出铆钉杆的外径。这种固定铆接结构的引出条仅受到引出铆钉和垫圈的轴向压力，且引出条与引出铆钉的接触面只有引出条的两个表面，在长时间工作后铆钉轴向的压力会出现不足，致使引出条与引出铆钉的接触面松动产生间隙，电解液渗入间隙会使引出条表面形成氧化膜，增大引出电阻。尤其是大型铝电解电容器的引出条对数较多，铆接轴向的压力不足以压紧所有引出条的间隙，组装后的铝电解电容器引出电阻过大，可能造成电容器失效。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是弥补上述现有技术的缺陷，提供一种铝电解电容器的止松动铆接结构。 

本实用新型的技术问题通过以下技术方案予以解决。 

这种铝电解电容器的止松动铆接结构，将分别连接阳极箔、阴极箔的引出条末端的安装通孔通过垫圈铆接在固定于密封盖板的引出铆钉上，所述引出条的通孔内径略大于所述引出铆钉的杆外径且略小于所述垫圈内径，即在所述引出铆钉的杆外径与所述垫圈内径之间，所述垫圈设置在所述引出条与所述引出铆钉的铆头之间，即所述引出铆钉的铆接形变前的铆头依次穿过所述引出条末端的安装通孔和所述垫圈内孔铆接。 

这种铝电解电容器的止松动铆接结构的特点是： 

所述引出条的通孔是设有止松动结构的通孔。 

所述引出条通孔的止松动结构是在所述通孔的孔壁设有至少三瓣的花瓣状翻边，所述花瓣状翻边穿过所述垫圈内孔向外侧伸展并突出在所述垫圈外表面，由铆接形变后的引出铆钉的铆头挤压密实。所述引出条不仅受到引出铆钉和垫圈的轴向压力，而且通过引出条通孔的花瓣状翻边受到引出铆钉和垫圈挤压形成的径向压力，足以保证铆接稳定可靠，有效阻止引出条与引出铆钉的接触面松动而产生间隙，避免增大引出电阻造成电容器失效，明显提高铝电解电容器的可靠性。 

本实用新型的技术问题通过以下进一步的技术方案予以解决。 

优选的是，所述花瓣状翻边是四瓣的花瓣状翻边。 

所述铆接是采用压力机锻压铆接。 

本实用新型与现有技术对比的有益效果是： 

本实用新型的止松动铆接结构在引出条与引出铆钉和垫圈之间形成轴向压力和径向压力，足以保证铆接稳定可靠，有效阻止引出条与引出铆钉的接触面松动而产生间隙，避免增大引出电阻造成电容器失效，明显提高铝电解电容器的可靠性。 

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式的解体结构示意图； 

图2是图1的止松动铆接结构剖面图。 

具体实施方式

下面结合具体实施方式并对照附图对本实用新型进行说明。 

一种如图1、2所示的铝电解电容器的止松动铆接结构，将分别连接阳极箔、阴极箔的引出条2末端的安装通孔通过垫圈1铆接在固定于密封盖板4的引出铆钉3上，引出条1的通孔内径略大于引出铆钉3的杆外径且略小于垫圈2内径，垫圈1设置在引出条2与引出铆钉3的铆头之间，即引出铆钉3的铆接形变前的铆头依次穿过引出条2末端的安装通孔和垫圈1内孔铆接。 

引出条2的通孔是设有止松动结构的通孔。止松动结构是在通孔的孔壁设有四瓣花瓣状翻边，花瓣状翻边穿过垫圈1内孔向外侧伸展并突出在垫圈1外表面，由采用压力机锻压铆接形变后的引出铆钉3的铆头挤压密实。引出条2不仅受到引出铆钉3和垫圈1的轴向压力，而且通过引出条 2通孔的花瓣状翻边受到引出铆钉3和垫圈1挤压形成的径向压力，足以保证铆接稳定可靠，有效阻止引出条2与引出铆钉3的接触面松动而产生间隙，避免增大引出电阻造成电容器失效，明显提高铝电解电容器的可靠性。 

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。