[实用新型]一种用于汽车离合器面片制作的缠绕机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种缠绕机，尤其涉及一种用于汽车离合器面片制作的缠绕机。

背景技术

在离合器面片的生产，通常是将挂浆的纤维条绕制成型后再通过热压工艺制成。以往多采用手工绕制的方式。申请号为90216684.0的中国实用新型专利公开了一种离合器片缠绕机。它由送线机构、转盘、锥辊、套筒、清理装置、取料盘、垫板、轴承座、定位销组成，能自由浮动的锥辊压在主动回转的转盘上，二者接触点无相对滑动，沿该锥辊母线或轴线作平行移动的送线机构送入的线被咬于锥辊与转盘之间，其合成运动使线砸转盘上布成每层不重合的内外径交叉花瓣图形。用该机构可实现机械缠绕，但是其绕制效果并不好，机械可控性不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决上述技术问题提供一种用于汽车离合器面片制作的缠绕机。它具有绕制效果好，机械可控性高的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于汽车离合器面片制作的缠绕机，所述缠绕机包括前盘和后盘，前盘盘面上设置有多个辐射状排列的锥辊，后盘盘面上设置有多个定位条；

所述缠绕机还包括驱动机构，所述驱动机构包括用于驱动后盘转动的第一电机；

所述缠绕机还包括布线机构，所述布线机构包括贯穿于前盘盘面的线管，该线管连接在摆动组件上，所述摆动组件包括第二电机以及设置在所述第二电机上的偏心轮结构；所述前盘盘体上开设有便于所述线管运动的轨槽。

作为上述技术方案的优选，所述缠绕机还包括一个用于刮去所述锥辊表面线头的刮片，该刮片的刮端贴近锥辊表面。

本实用新型具有以下技术效果：

本实用新型在使用时前盘与后盘贴紧，从而将通过线管进入的线咬合住，前盘是固定的，但前盘的锥辊是可自由转动的，是通过后盘的转动来带动的，后盘的转动是通过电机的转动来带动的。锥辊和后盘同时转动时，将线管送出的线咬合住，使其在后盘盘面上形成一个的运动轨迹，也就是实现绕制成离合器面片的坯料。本实用新型的后盘盘面并不是光滑的，而是设置有均匀分布的突起，这些突起对绕制的坯料具有一定的定位作用，因此这些突起被称之为定位块。若无定位块，则由于后盘高速转动，很容易将坯料甩脱，或者影响绕制时的运动轨迹，从而导致坯料不合格。而定位块的存在除了将坯料定位外，还能降低其与前盘锥辊的相对滑动，对坯料的绕制具有积极的作用。另外，本实用新型的线管是通过偏心轮机构设置的，也就是说是可以上下摆动的，这能影响绕制的轨迹，假设将圆盘展开，那么绕制的轨迹就是一条正弦曲线，而线管的上下摆动实际上是影响了该正弦曲线的振幅，振幅越大，则绕制的坯料其构造越错综复杂，也就更牢固。本实用新型可通过调节线管的上下摆动，来实现对坯料构造的改进，具有显著的技术效果。因此，本实用新型不仅具有绕制效果好，还具有机械可控性高的优点。

附图说明

图1是本实用新型一个视角的结构示意图；

图2是本实用新型另一个视角的结构示意图；

图3是本实用新型后盘盘面的结构示意图；

图4是本实用新型前盘盘面的结构示意图；

图5是本实用新型绕制成的坯料的示意图；

图中，1-前盘，2-后盘，3-锥辊，4-线管，5-轨槽，6-定位条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1-4所示，一种用于汽车离合器面片制作的缠绕机，包括前盘1和后盘2，前盘1盘面上设置有多个辐射状排列的锥辊3，后盘2盘面上设置有多个定位条6；所述缠绕机还包括驱动机构，所述驱动机构包括用于驱动后盘2转动的第一电机；所述缠绕机还包括布线机构，所述布线机构包括贯穿于前盘1盘面的线管4，该线管4连接在摆动组件上，所述摆动组件包括第二电机以及设置在所述第二电机上的偏心轮结构；所述前盘1盘体上开设有便于所述线管4运动的轨槽5。所述缠绕机还包括一个用于刮去所述锥辊3表面线头的刮片，该刮片的刮端贴近锥辊3表面，刮端与锥辊3表面的间隙控制为2mm。使用该缠绕机制成的坯料的结构示意图如图5所示。