[实用新型]一种压缩机建压用快速接头

说明书

技术领域

本实用新型涉及压缩机改进技术，具体地说是一种压缩机建压用快速接头。

背景技术

如附图1所示为现有压缩机建压用快速接头剖面结构示意图，该快速接头包括接头管体1以及安装于管体上端的手柄2，在手柄下方的管体中依次设置有内管3、螺旋弹簧、紧迫圈4以及错位卡圈9，当需要将该接头与压缩机出管口连接时，将压缩机出管口从下向上顶于紧迫圈4下端面，然后推动错位卡圈9使压缩机出管口牢固卡于管体中，再将手柄下压，使内管3以及螺旋弹簧使紧迫圈4与压缩机出管口紧密接触，由此使压缩机出管口与该快速接头牢固、密封的连通。

实际使用时，由于错位卡圈9必须施加一定的侧面摩擦力才能克服快速接头中的压力，保证快速接头不会从压缩机出管口上松脱，但是，如果错位卡圈9侧压力过大容易使压缩机出管口被划伤甚至压伤，从而造成压缩机出管口不良，如果错位卡圈9侧压力过小则可能使快速接头从压缩机出管口上飞出，造成安全隐患。 

因此，现有技术中快速接头存在使用不安全、易造成压缩机出管口不良以及成本高等缺陷。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题是提供一种卡接稳定、不会造成压缩机出管口不损伤的压缩机建压用快速接头。

为解决上述问题，本实用新型采用如下方案实现：

一种压缩机建压用快速接头，包括接头管体以及安装于管体上端的手柄，手柄通过转轴与管体活动连接，在手柄下方设置有套于管体内的内管，在内管下方的管体内依次套有密封的迫紧圈、压圈、夹片以及将内管、迫紧圈、压圈、夹片定位于管体内的螺栓，所述压圈下端内圈为喇叭状倾斜面，夹片上端外圈设置有与该倾斜面配合的倒角，内管、迫紧圈、压圈、夹片以及螺栓中部均为用于穿插压缩机出管口的中空。

其中，所述的夹片为至少三根圆周向均布于管体内的条状片体。

作为对上述方案的改进，所述的紧迫圈内圈直径小于压缩机出管口外径，压圈内径、螺栓内径以及夹片形成的环形内径大于压缩机出管口外径。

作为对上述方案的进一步改进，所述的手柄下端通过转轴与管体连接，手柄下端部一侧设置有圆形曲面，圆形曲面与转轴中心的距离大于手柄下端端部与转轴中心的距离，在手柄下端部与内管上端部之间设置有垫片，垫片与转轴中心的距离小于圆形曲面与转轴中心的距离。

与现有技术相比，本实用新型大大降低了压缩机出管口被压伤的几率，降低了压缩机不良率，也增加了快速接头与压缩机出管口连接的牢固性，保证了使用的安全，同时，也减少了该类快速接头的损耗，降低了生产成本。

附图说明

图1为现有快速接头剖面接头示意图；

图2本实用新型实施例剖面结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型作进一步详细描述：

如附图2所示，本实用新型揭示的压缩机建压用快速接头克服了现有该类快速接头存在的缺陷，具有降低了压缩机不良率、增加了快速接头与压缩机出管口连接的牢固性以及降低生产成本等优点。

本实施例中，该压缩机建压用快速接头包括接头管体1以及安装于管体1上端的手柄2，手柄2通过转轴与管体1活动连接，在手柄2下方设置有套于管体1内的内管3，在内管3下方的管体1内依次套有密封的迫紧圈4、压圈5、三根圆周向均布于管体1内的条状片体形夹片6以及将内管3、迫紧圈4、压圈5、夹片6定位于管体1内的螺栓7，其中，该压圈5下端内圈为喇叭状倾斜面51，夹片6上端外圈设置有与该倾斜面51配合的倒角61，内管3、迫紧圈4、压圈5、夹片6以及螺栓7中部均为用于穿插压缩机出管口的中空。其中，紧迫圈4内圈直径小于压缩机出管口外径，压圈5内径、螺栓7内径以及夹片6形成的环形内径大于压缩机出管口外径，可使压缩机出管口能穿过螺栓7、夹片6、压圈5使出管口端面与紧迫圈4端面紧密接触。其中，该手柄2下端部一侧设置有圆形曲面21，圆形曲面21与转轴中心的距离大于手柄2下端端部与转轴中心的距离，在手柄2下端部与内管3上端部之间设置有垫片8，垫片8与转轴中心的距离小于圆形曲面21与转轴中心的距离。

使用时，首先将该快速接头套于压缩机出管口上，既将压缩机出管口穿插于螺栓7、夹片6、压圈5中，并使出管口端面与紧迫圈4端面接触。然后下压手柄2，手柄2推动垫片8、内管3以及紧迫圈4、压圈5下移，通过倾斜面51与倒角61的配合，压圈5使夹片6向中心移动，由此夹紧压缩机出管口，同时也使压缩机出管口端面与紧迫圈4端面接触更加紧密，保证了气密性。松开时，只需松开手柄2即可顺利将该快速接头从压缩机出管口上拔下。

以上为本实用新型的某些具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，如夹片的数量也可以为四个或四个以上等，这些显而易见的替换形式均属于本实用新型的保护范围。