[实用新型]摩擦调心托辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种摩擦调心托辊。

背景技术

目前国内的托辊绝大部分仍采用钢铁辊，结构复杂，而且笨重、能耗高、启动力矩大，不耐腐蚀，在腐蚀与磨损联合作用下，使用寿命短。加之一般采用钢质滚动轴承，需定期润滑，且不适于在潮湿、粉尘、腐蚀环境中工作，严重影响着输送机的正常运转和输送效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种摩擦调心托辊，原料消耗小、成本低，具有耐磨性、自润滑性、抗冲击强度、阻燃性、不粘性，且能够抗静电、耐老化、耐腐蚀。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：摩擦调心托辊，包括摩擦盘、托辊筒体和钢轴，在摩擦盘内且与钢轴之间沿轴向依次装入两个双密封轴承、迷宫式密封、外密封端盖；托辊筒体内沿径向依次压入轴承套，在轴承套内且与钢轴之间沿轴向依次装入双密封轴承、迷宫式密封圈、外密封组件；所述的摩擦盘、托辊筒体和轴承套均采用超高分子量聚乙烯制成。

所述的轴承套内端底部采用定位卡簧固定在钢轴上，外密封组件的外端采用定位卡簧固定在钢轴上。

所述的外密封端盖的外端采用定位卡簧固定在钢轴上。

本实用新型结构简单、功能实用，制造成本低，而且提高了耐磨性、耐候性，耐腐蚀性，延长了使用寿命，重量轻、安装方便。采用迷宫式的塑料密封圈进行内壁密封，实用定位卡簧来定位，以及外密封组件的设置，都大大提高了密封性，不进粉尘、不进水。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

实施例：如图1所示，摩擦调心托辊，包括摩擦盘5、托辊筒体13和钢轴1，在摩擦盘5内且与钢轴1之间沿轴向依次装入两个双密封轴承7、6、迷宫式密封4、外密封端盖3，外密封端盖3的外端采用定位卡簧2固定在钢轴1上。托辊筒体13内沿径向依次压入轴承套12，在轴承套12内且与钢轴1之间沿轴向依次装入双密封轴承11、迷宫式密封圈10、外密封组件9；所述的摩擦盘5、托辊筒体13、轴承套12和双密封轴承6、7均采用超高分子量聚乙烯制成。改性超高分子量聚乙烯托辊可取代传统的皮带传输用钢制托辊，具有高韧性、高强度、质量轻的特点。轴承套12内端底部采用定位卡簧14固定在钢轴1上，外密封组件9的外端采用定位卡簧8固定在钢轴1上。

相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

1）、耐磨性：超高分子量聚乙烯的摩擦系数最小，其所采用材料的摩擦系数小于等于0.12，耐磨性优于很多金属材料，选用该材料作为设备的摩擦部件，尤其特具有的高自润滑性对输送机皮带有更好的保护性，与钢制材料相比，可延长托辊和皮带的使用寿命1-2倍；

2）、抗腐蚀性：该材料是一种饱合分子团，其化学稳定性极高，在一定温度和浓度范围内能耐各种高腐蚀性介质（酸、碱、盐）及有机溶剂的侵蚀，而本发明的材质可以在80℃的盐酸中应用，而且在浓度小于75％的浓硫酸、浓度小于20％的硝酸中保持稳定的性能；

3）、机械性：超高分子量聚乙烯改性材料的抗冲击性和吸收冲击能极强，无论是外力强冲击，还是内部压力波动都难以使其开裂，其抗冲击力强度为尼龙66的10—14倍，聚氯乙烯的20—24倍，聚乙烯的4—6倍，特别是在低温环境，其冲击强度反而达到更高值，超高分子量聚乙烯改性材料的这种柔韧性为输送系统提供了安全可靠的保障；

4）、耐候性和抗老化性：本发明采用的超高分子量聚乙烯改性材料抗老化性好，特殊情况下，能够在更高的温度下使用，而且韧性极好，它的耐低温性能也非常优异，在-296℃低温下，仍具有一定的延展性；

5）、电性能：本发明采用的材料具有很优良的绝缘性能，它的体积电阻达1×1017，体积电阻大，击穿电压达50KV/mm，介电常数为2.3，在较宽的温度及频率范围内，它的电性能变化极小；

6）、卫生无毒：本发明采用的材料无味、无毒、无臭，本身无腐蚀性，具有生理惰性和生理适应性；

7）、阻燃性：改性的超高分子量聚乙烯具有很好的阻燃性能，适合于特殊环境下使用；

8）、重量轻、安装方便：本发明的产品重量轻、安装快捷、简便；

9）、本发明采用的材料制备工艺简单，成本低，应用范围广。

使用的超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）材料可以加入以下“聚乙烯腊、石墨、玻璃空心微珠、抗静电剂、阻燃剂”材料进行改性，效果更佳，也可直接购买改性过的材料作为原料。